cell生产方式推行手册

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1、製程最佳化辦公室發行３５---------------------------------------------------------------------------------------------------心手相連,邁步前進编辑：刘刚製程最佳化辦公室發行前言众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-ToyotaProductionSystem)。对于TPS的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产。而且，国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果。TPS具有东方文化背

2、景，对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。有监如此,我们公司今年的一项重大方针就是推行TPS.其实TPS绝对是一种大的趋势,经过这段时间对TPS的研究,我们发现在ISO质量标准题系中有很多核心思想以及作业流程,方法与TPS都是相通的,可以展望精益生产将来极有可能成为通行世界的标准.所以我们公司要努力发展成为一个精益企业,这将是我们公司发展的必由之路,是无法回避的现实.在制程最佳化雷霆行动顾问辅导活动结束后,项目10.20-11.20和11.24-12.15两次实施了仿真现场作业.第一次对象为3个成品机型.第二次对象为14个成品机型.其主要目的

3、在于展现制程最佳化之实物流程.并探究其于工厂内部之上下制程或作业之间的协作关系,为明年的推动制程最佳化生产模式明确方向.明年我们的总体目标是实现制程间的小批量转移,制程内的一个流生产.即流线化(CELL)生产,我们编撰此书的目的就是对大家的行动发挥一定的指导性的作用.目录精益生产慨述第一章.精益思想第二章.CELL生产的概述1.什幺是CELL生产1单件流方式2多样化生产2.流程和作业1什幺是流程2什幺是作业3.流线化生产的优势1.如何帮助公司2.如何帮助个人4.结论1.总结2.思考第三章.CELL生产３５-------------------------

4、--------------------------------------------------------------------------心手相連,邁步前進编辑：刘刚製程最佳化辦公室發行章节综述：1.U形生产线的作业2.多能工及一人多机操作人员1.交叉培训获得最大的灵活性2.工作中的移动3.使用小巧、灵活的设备4.使用自动化设备,减少人员查看设备的时间5.结论1.总结2.思考第四章.CELL生产的设备布置要素章节综述第一节了解当前生产条件1.收集产品和生产资料2.收集党前的layout设计和流程3.量测流程的时间4.计算产能和Takttime5

5、.建立标准工作流程的文件资料第二节转化为流程化的layout1.评估选项2.策划新的可能性的layout3.移动设备4.建立新的工作流程的文文件资料5.确认改善成果第三节持续地改进流程1.缩短cycletime2.缩短换线时间3.降低生产不良4.减少设备的故障率结论：1.总结2.思考第五章.CELL生产的团队工具章节综述在团队中工作通过5S来标准化工作环境３５---------------------------------------------------------------------------------------------------

6、心手相連,邁步前進编辑：刘刚製程最佳化辦公室發行通过可视化管理来控制生产和安全开展自主性保持的活动使用活动白板和One-Pointlessons结论1.总结2.思考精益生产慨述精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。　　精益生产既是

7、一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。通過杜絕浪費以縮短生產流程,實現下列目標通過杜絕浪費以縮短生產流程,實現下列目標最佳品質最低成本最短的前置期最佳安全性最高員工士氣最佳品質最低成本最短的前置期最佳安全性最高員工士氣人員團隊準時化生產智能自動化減少浪費教育訓練持續改進穩定的生

8、產(生產的均衡化)穩定目標化的流程目視管理精益理念３５-------------