无库存生产方式（JIT）推行方案

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1、“JIT”推广方案一．现状描叙1．现工厂管理基本上是一种粗放式管理，注重技术，对现代管理技术和工具运用不够；缺少一个统一的、明确的管理思路。各部门为了完成任务而完成任务，各自为战。1.1“5S”管理执行不到位（部分客观原因），ISO9000程序文件与实际工作结合度不高。由此而造成员工对公司的信任度降低，管理人员在管理过程中因缺少上级对此的支持而信心不足，士气不高。1.2各部门、各管理人员责、权、利不清，未能充分发挥ISO9000的作用。在管理制度上没有作到规范化、程序化，各岗位管理干部缺少岗位说明书、岗位流程等，生产线作业指导书不完善等。由此而造成管理人员没有明

2、确的管理目标（指成本降低、效率提高等，而不是指是否完成当天任务），在维持状况下执行命令。同时，缺少对新入职员工培训。1.3生产过程中，劳动力浪费严重。1.3.1流水线生产中存在若干“瓶颈工序”，导致整个生产过程中前后生产能力不一致，如原料供给、QC检测等就明显制约了出货速度。目前的状况可以用下图表示：原料供给插机、附件装配QC成品因为缺少对各生产线、各相关部门生产能力的评定，对各工序的人员、设备的配备无法进行合理调整，通过改进，应尽量达到如下图：原料生产流水线成品1.3.2定置管理不到位。部分工序中所需物料及工具的摆放位置有待进一步合理化，如下图主机装配，员工有

3、时要转身回头拿螺丝或胶水，有时需隔流水线较远拿工具，浪费了实际工作时间。1.3.3缺少对工作时间的管理。员工缺少时间管理观念（缺少激励也是原因之一），导致做事时有重复、返工，经常因一点小事而打断正常的工作节奏，时间浪费严重。例：现在每天生产车间的卫生打扫分别在10：00和15：00左右进行，而此时正是工作的高效率时段，清洁时打断员工的工作，导致其重新调整工作状态。1.4缺少激励。现行管理制度、工资制度缺少激励。做好做坏一个样，做的多做的少拿一样的工资，这种现状助长了部分员工“吃大锅饭”的心态，而这对其他员工是不公平的。2管理人员缺少培训，无法做到有效沟通。2.1

4、沟通的目的—朝一个目标努力沟通的四个方向，见下图：上级满意沟通后关联部门同事满意自己满意前关联部门同事满意沟通沟通沟通下级满意工厂的现状：满意度较低，员工流动性大，不利于管理。2.2加强培训这一点在上面提到，其中最重要的是管理人员缺少培训。如，在推行“5S”，ISO9000等过程中，高层管理者缺少坚定决心，中、基层管理人员缺少必要的培训而缺少执行的动力。到最后就变成空有其名而无其实了。现在的情况正是如此，部分管理人员因上级态度不坚决而在管理过程中听之任之；少数管理人员能认识到这样做的好处，但又因缺少必要的培训而缺少实践、解决问题的办法，也有部分提出了解决办法而得

5、不到上级支持，因此打消了积极性等等都有。如果领导有了“就这样过吧”的想法，那么下面就更是得过且过了。上面描叙的情况，因为各部门缺少激励，没有形成统一的管理思路，所以在管理过程中，部门间无法协调。各部门只从本部门的“少做事，少出事，少负责，多拿钱”原则出发，导致沟通失败，问题难以解决。3缺少对管理项目的控制各种统计数据没有充分利用，统计了之后，只是放在那里，并没有用来做为改进的依据和指导，导致缺少对管理项目和管理目标、考核等的控制。如：不合格率的统计，往往只是进行了记录和存档、临时性的解决，并未对月、季度、年的不合格率进行统计，由此很难通过数据来反映长期跟踪效果，

6、对关键工序的不合格率难以通过数据来显示改进情况，并调查原因，解决办法，并判定是否需要作为作业指导备案。其他的类似还有：人均生产率、设备故障率……4库存管理不统一4.1库存无计划即针对本公司产品目前的销售状况、发展前景预测等，工厂缺少对生产量、库存量制定相应计划，无人核算各产品的安全库存量。而市场部也未将年度总结、各销量（各机型）纵太分布统计、年度计划、市场调研与预测报告等资料与工厂共享，缺少上叙资料，工厂很难指定科学合理的生产、库存计划；4.2仓库管理太繁杂由于产品线拉的过长（200多中机型），又缺少生产、库存的计划，加上工厂场地原因、人手原因、人员业务水平等综

7、合原因，导致物料部工作难度人为增倍；4.3库存无统一管理从生产部物料组工作流程可以发现，已将其分为成品领料和半成品领料两个流程，而物料组接受指令的入口却又两个，而成品、半成品仅成品有一个归口管理，即下图所示：库存、无人管理半成品生产部物料组物料清单原料下发物料部生产成品出货或入仓（物料部）订货单生产数量决策生产物料部生产部原料物料组领料即物料部管理半成品生产计划、原料、成品库存；生产部负责成品生产计划、成品库存数量。而作为库存这一整体的管理对象，被砍成三截，两头的被两个不同的部门抓着，中间的不知道到哪里去了。结论：库存实际上是无人管理。5原材料供应效率不高，采购

8、管理未统一5.1原料供应