锅炉除渣系统存在的问题及对策

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1、维普资讯http://www.cqvip.com38华北电力技术NORTHCHINAELECTRICPOWER·综述·锅炉除渣系统存在的问题及对策DefectsandSolutiononBoilerClinkerRemovalSystem中电国华北京热电分公司(北京100025)胡秀丽张连生华北电力科学研究院有限责任公司(北京100045)王洪涛摘要：简述了中电国华北京热电分公司除渣系来的灰浆则送入脱水仓随渣浆再次脱水处理。统采用水力冲渣方式，由于设备、运行方式及煤种其系统流程见图1。变化等因素，除渣系统出现的许多问题。介绍

2、了针对一系列问题进行的设备改造及运行优化，结果表明，改造是成功的，提高了系统的可靠性。关键词：除渣系统；故障；设备缺陷；改造中图分类号：TK227．3文献标识码：B文章编号；1003—9171(2004)02—0038—03甲圈图1除渣系统工艺流程图1．2主要设备及运行方式中电国华北京热电分公司安装的4台哈尔滨每台炉底部设2台出力为5t／h的螺旋捞锅炉厂生产的HG一410／9．8一YM型燃煤锅炉甲，2渣机、2台SZ560—780型出力为4～6t／h的碎台德国ABB公司的200Mw双抽汽轮机组，渣机。2台炉为1个单元，1个单元

3、设1个渣泵1999年底相继投入运行。除灰系统采用灰、渣囤分厂房，每个渣泵房设3台100ZJ—I—A50型出力除方式，烟气除尘采用双室四电场电除尘器，除尘为120～240m。／h的渣浆泵，用来排送2台炉效率在99以上；除渣系统采用水力冲渣方式，的底渣。除渣公用系统设3台型号ZJT(直径锅炉排出的渣经螺旋捞渣机捞至碎渣机，再经灰7．6m)的脱水仓、2台型号GN一10(直径10m)沟冲至渣浆泵房，用渣浆泵送至脱水仓，经脱水后圊的浓缩机、1个容量为40m。的回水箱、2台型装车外运。悃锅炉设计燃用大同混煤，2000年5月改烧神号100

4、ZJ—I—A50，出力为120～360m。／h的回华煤。由于神华煤发热量高、灰份低、灰熔点低、易水泵、2台型号80ZJ—I—A39，出力为80～160结焦，灰渣具有硬度大、CaO含量高、粘度大等特m。／h的泥浆泵。点，因此，给锅炉燃烧及除渣系统运行带来了一系运行方式：一、二单元各运行1台渣浆泵，2列问题(冲灰水量大、设备故障多、脱水仓易堵和台备用；脱水仓1运、1备、1卸渣；浓缩机1运、1脱水困难等)。备；回水泵1运、1备；泥浆泵1运、1备。1除渣系统概述2除渣系统存在的问题1．1工艺流程(1)冲渣水量不平衡。不达标水从浓缩机

5、溢锅炉排渣竖井排出的渣经螺旋捞渣机连续出排入下水道，造成环境污染和水资源的浪费。捞至碎渣机，破碎后的渣沿渣沟流进渣浆泵前(2)设备故障多。燃用神华煤后，由于锅炉大池(每2台炉之间设1池，4台炉共设2池)，然量结焦，出现捞渣机断销子，碎渣机减速机地脚螺后由渣浆泵送到脱水仓内，脱水后的炉渣装车栓被剪断，渣沟堵塞，渣浆泵吸料困难甚至不上水外运，脱水仓溢出和析出的含尘量甚少的浊水等问题，直接影响灰渣系统设备的正常运行。流入高效浓缩机内，经浓缩沉淀后的清水用回(3)脱水仓脱水效果差，渣中含水量高，卸渣水泵送回锅炉房冲渣水系统循环使用；

6、沉淀下困难。维普资讯http://www.cqvip.com华北电力技术NORTHCHINAELECTRICPOWER39(4)冲灰水pH高，设备系统结垢严重。2003沟后难以被水冲走，造成渣沟堵塞；或当其进入渣年4月份运行中发现泥浆泵不上水，检查发现泥浆泵前池后，沉淀在池子底部，致使渣浆泵吸料困浆泵出口管路(直径169mm)内壁结垢厚度达50难，吸入渣浆泵后的渣块又堵塞泵的流道，泵的出mm，通流面积大大减少。力显著下降，甚至不上水。(4)灰渣中细灰比例高、灰粘性大造成脱水3原因分析仓堵塞。(1)外来水量多是造成冲渣水不平衡

7、的主要由于神华煤煤灰中氧化钙含量高达25％左原因。右，致使水力除灰渣系统严重结垢；冲灰水中细灰我公司采用的螺旋输渣除渣设备，端部密封比例高、灰粘性大，致使脱水仓的析水元件堵塞，采用的是连续运行的洁净压力水源，该洁净水使脱水困难。用后即进入排渣系统，每台设备1h需补充5m4除渣系统设备综合治理以上的水量；另外，渣浆泵轴封用水、脱水仓反冲洗用水、燃料9号皮带除尘器放水及地面冲洗用4．1减少冲灰水量水，使用后也全部进入排渣系统，水量约为25(1)改变运行方式。为了解决浓缩机溢水污m。／h。这样，每天进入除渣系统的外来水量约有染现场

8、环境问题，浓缩机运行方式由原设计1运1000m。，而脱水仓是定期排渣，仅能带走少量的1备改为2台同时运行，在减轻浓缩机运行负担冲渣水，因此除渣水系统水量无法平衡，只能大量的同时，改善了溢流水的水质，增强了回水系统设溢流。备运行的可靠性。(2)燃用神华煤，冲灰水量增大，使水不平衡(2)改造灰