间歇结晶罐搅拌器参数选择

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1、维普资讯http://www.cqvip.com20O7年12月广西蔗糖第4期(总第49期)GUANGXISUGARCANE＆CANESUGARNO．4。Dec．20O7文章编号：1007—4732(20O7)04—0032—06间歇结晶罐搅拌器参数选择王旗吴泽华(兰州理工大学结晶与分离技术研究所甘肃兰州市730050)摘要：机械搅拌是煮糖过程的重要手段，本文通过搅拌器参数的讨论，提出了适用系统的选择方案。关键词：中心降液管径；搅拌器参数中圈分类号：TS244．4文献标识码：B近些年来，煮糖罐安装搅拌器已在制糖工业中广泛使用，搅拌器在煮糖罐中起混合和推进的作翼空厦用

2、，而混合在成晶阶段移种后起举足轻重的作用，667毫米推进作用则由于在成晶后第二阶段的处理过程中改善了热交换和缩短了煮糖时间而具有特殊意义。本文从实践出发，讨论搅拌器的各种参数，目。j}撕聃晰晰撕的在于更好地使用搅拌器。叭1糖膏循环过程、特点、搅拌器作用糖膏在结晶罐的循环过程分为：受热上升，糖膏图1糖膏不同深度的过饱和度及温度的关系混合，汽液分离，糖膏下降四个过程。在煮糖的后期，粘度增大，易产生溶晶、伪晶、粘晶。见表l及图2。从表l可见纯度下降与粘度成级数关系，图2表1过饱和=1．1时的纯度与粘度关系列蜘础显神工示静帏L压∞工造种成”伪¨晶"、溶晶、正常结晶三大区域，

3、机械宦一●搅拌可以加速循环，最大限度达成均匀一致、减少r伪晶、溶晶、粘晶产生。德国BMA立式连续结晶罐三大区域更加不平衡，搅拌器作用显著。表2是采用我所搅拌器运行参数得到的结果。从表3看出，使用搅拌器提高了循环速度、热能利用率和糖的回收率。表2使用搅拌器前后的指标比较收稿日期：2007—11—0932维普资讯http://www.cqvip.com王旗等：间歇结晶罐搅拌器参数选择较大。在各种因素变动不大条件下，最佳降液管径是2结晶罐结构结晶罐结构参数的重要因素，因对循环动力影响大。2．1设计原则2．2最佳降液管径的选择确保糖膏良好的循环首要条件是循环动力远2．2．1

4、国外最佳降液管径的选择远大于循环阻力，根据传统理论计算：2．1．1循环阻力M=一=孚争+∑]p根据理论计算公式：n——为流体系数P——加热管相对直径P厂一循环阻力．p——糖膏密度——摩擦阻力K——加热管面积相对值Z——管长d——管内径糖膏流速肘——为中心降液管径／结晶罐管径M=42．20％∑S——局部阻力系数之和2．2．2国内降液管径的经验选择可见循环阻力与糖膏的介质及管内几何参数传统方法为：经验选择有关系。：2．1．2循环动力循环动力有下列设计因素考虑。及单位糖膏体积加热面积(u)==导A、降液管径与液面之比，即确定最佳降液管径确定=2—3U=5—8B、真空能力C

5、、机械搅拌从而确定降液管径，经验方法，误差较大。根据国内情况不同，厂家结晶罐降液管径区别2．2．330m结晶罐国内外参数比较见表3。表331~'n。结晶罐参数比较结论：DDS公司接热面积小、汽少、循环阻力3．1顶传动小，机械搅拌效果好。特点：安装复杂，需安装钢平台及罐顶加固，罐顶到屋顶高度不小于2．5m；使用简单，运行稳定，见3搅拌器传动方式图2。图2顶传动搅拌器图3底传动搅拌器33维普资讯http://www.cqvip.com王旗等：间歇结晶罐搅拌器参数选择3．2底传动4．2．1双层叶片。特点：投资费用小，对受限于屋顶距离的第二4．2．2{i为经验参数。选择，运

6、行中要求每年检修更换盘根及轴承，见图4．2．3H为经验参数。3。4搅拌器推进器位置4．->25~30％帆挡片¨lL．#≈H■g．口H¨；■L一．#H¨HIH_；；I●⋯；．土ii1；#iUllLHI～二J—ll一—，J_一‘I~UJII盟Ij图5推进器位置5搅拌器减速器选用原则图4推进器位置4．1．1d=0．9H，d为桨径，H为中心降液管径。5．1减速器选择首先保证足够扭矩及低噪音。4．1．2锥形导流，便于分流。5．2根据现场空间确定减速器安装位置图6、图4．1．3防涡流产生挡片。7。5．3尽量避免皮带传动，因皮带对主轴产生拉力，4．2结晶些罐婆管竺径<2o～25％

7、，见图5。对平稳运行有影响，图8。径向力F一图6减速器安装位置图7减速器安装位置图8皮带传动的影响维普资讯http://www.cqvip.com王旗等：间歇结晶罐搅拌器参数选择6搅拌功率与速度7推进器6．1功率7．1制作要求垂矩袋影响搅拌器功率因素主要是搅拌器几何参数、7．1．1每个弧面在旋转过程中产生轴向力P，不能转速及糖膏物理参数，根据公式N：I(n3d(N一功产生环向力17否则产生振动，见图10。率、K一系数、n一转速、d一浆径)，系数K计算很复JP杂，糖用搅拌功率选择主要依据经验，见下表4，表5。表4国外结晶罐的功率选择表F表5兰州理工大机电推荐表l奎