组合机床滑台精度检验

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1、ICS25.060.99J58JB/T9889-1999组合机床滑台精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9889-1999前言本标准是在ZBJ58009—88《组合机床机械滑台精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ58009—88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替ZBJ58009—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。本标准负责起草单位:大连组合机床

2、研究所。本标准于1982年首次发布,1988年第一次修订。I中华人民共和国机械行业标准JB/T9889-1999组合机床代替ZBJ58009—88滑台精度检验1范围标准规定了组合机床滑台的几何精度要求和检验方法。本标准适用于组合机床及其自动线的滑台。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件

3、下机床的几何精度3简要说明3.1滑台的名义尺寸为相应滑台的滑鞍宽度。3.2使用本标准时,应参照GB/T17421.1的有关条文。3.3本标准所列的精度检验项目的顺序,并不表示实际检验次序。为减少检验工具的装卸和方便检验,可按任意次序进行检验。3.4本标准规定的检验工具和仪器是仲裁性的。生产中,在保证检验精度的前提下,可采用任何其他检验工具和仪器。4几何精度检验4.1在使用平尺的检验项目中,平尺的两支承应放置在最佳支承位置上,即相距5/9尺长处,以使平尺的自然挠度最小。4.2将滑台放在平板上,用0

4、.03mm塞尺检验滑座底面与平板之间的间隙,塞尺的插入深度不得大于5mm。合格后,进行G1~G6各项精度检验。4.3只有当滑台的死挡铁用于精确定位时,才检验G7项精度,否则不检。G7的检验在试验台上进行。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施11检验方法序允差简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998号mm的有关条文滑鞍工精度等级水平仪5.3.2.3;5.3.2.2作面的平名义尺寸高精或a.方法1普通级精密级在滑鞍的工作面上,选面度度级检验平尺择离工作面边缘

5、≤d/2距离≤1250.0160.0100.006指示器的四条线作为周边检验>125~2000.0200.0120.008量块线,以通过周边检验线上>200~3200.0250.0160.010的三个角点的平面作为基>320~5000.0320.0200.012准平面,按网格布点两点>500~8000.0400.0250.016联锁法进行测量。JB当滑台的名义尺寸≤320/T9不许凸时,取d=100mm;>320889时,取d=200mm。取X-G11方向检验线间的距离≤d,999但检验线的总数

6、不得少于三条。以滑鞍工作面上各测点对基准平面偏差的最大代数差作为测定值。b.方法2本项亦可按米字和周边布点,用移动平尺所得的一组直线来检验。—每次测量的移动距离,等于桥板跨距检验方法序允差简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998号mm的有关条文滑鞍工精度等级水平仪5.4.1.2.2作面对滑名义尺寸高精检验平尺将滑鞍移到距滑座前端普通级精密级座底面的度级可调支承100mm处。平行度≤1250.0160.0100.006指示器在滑鞍的工作面上放置>125~2000.0200.0120

7、.008两个可调支承,在支承上>200~3200.0250.0160.010放一检验平尺。调整支>320~5000.0320.0200.012承,使平尺两端处的滑鞍>500~8000.0400.0250.016工作面与平尺工作面的距JB离相等。/T9把指示器放在平板上,889G2并使其测头垂直地触及平-1尺的工作面,然后,在相999距等于滑鞍长度(宽度)的两点上进行测量。在纵、横两个方向上,都要把平尺放在不少于两个截面上进行测量。以指示器在每个截面上的读数的最大代数差作为测定值11检验方法序允差

8、简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998号mm的有关条文滑鞍工精度等级平板5.4.2.2.2.1作面对其滑台行程高精检验平尺在滑鞍的工作面上放置普通级精密级移动方向度级可调支承两个可调支承,在支承上的平行度≤2500.0160.0100.006指示器放一检验平尺。调整支>250~4000.0200.0120.008承,使平尺两端处的滑鞍>400~6300.0250.0160.010工作面与平尺工作面的距>630~10000.0320.0200.012离相等。>1000~16000

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