组合机床多工位移动工作台精度检验

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1、ICS25.060.99J58JB/T9890－1999组合机床多工位移动工作台精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9890－1999前言标准是在ZBJ58010—89《组合机床多工位移动工作台精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ58010—89的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替ZBJ58010—89。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。本标准负责起草单位：大连组合机床研究所。本标准于1989年首次发布。I中华人民共和国机械行业

2、标准JB/T9890－1999组合机床代替ZBJ58010—89多工位移动工作台精度检验1范围本标准规定了组合机床多工位移动工作台（以下简称工作台）的几何精度要求和检验方法。本标准适用于组合机床及其自动线的工作台。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3简要说明3.1工作台的名义尺寸为相应工作台的滑鞍宽度。3.2使用本标准时，应参照GB/T1742

3、1.1的有关条文。3.3本标准所列的精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序。为减少检验工具的装卸和方便检验，可按任意次序进行检验。3.4本标准规定的检验工具和仪器是仲裁性的；生产中，在保证检验精度的前提下，可采用任何其他检验工具和仪器。3.5在使用平尺的检验项目中，平尺的两支承应放置在最佳支承位置上，即相距5/9尺长处，以使平尺的自然挠度最小。3.6将工作台放在平板上，用塞尺检验滑座底面与平板之间的间隙，普通级工作台用0.04mm塞尺检验，精密级工作台用0.03mm塞尺检验，高精度级工作台用0.02mm塞尺检验，塞尺的插入深度不得大于5mm。合格后，进行几何精度序号G1

4、~G5各项精度检验。3.7几何精度序号G6和G7的检验在试验台上进行。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施114几何精度检验检验方法序允差简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998号mm的有关条文滑鞍工基本精度等级平板5.3.2.3；5.3.2.2作面的平尺寸普通级精密级高精度级水平仪a.方法1面度≤3200.0250.0160.010或在滑鞍的工作面上，选择离工作面＞320检验平尺边缘≤d/2距离的四条线作为周边检0.0320.0200.012~500量块验线，以通过周边检验线上的三个角＞500点的平面作为基准平面，按网格布点0.

5、0400.0250.016~800两点联锁法进行测量。JB当工作台的基本尺寸≤320时，取/T98不许凸d=100mm；当基本尺寸＞320时，取90－d=200mm。取X方向检验线间的距19G1离≤d，但检验线的总数不得少于399条。以滑鞍工作面上各测点对基准平面偏差的最大代数差作为测定值。b.方法2本项亦可按米字和周边布点用移动平尺所得的一组直线来检验。注：d—每次测量的移动距离，等于桥板跨距序允差检验方法简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文号mm滑鞍基本精度等级平板5.4.1.2工作面尺寸高精检验平尺将滑鞍移到距滑座前端100mm处。普通

6、级精密级对滑座度级可调支承在滑鞍的工作面上放置两个可调支承，在底面的≤3200.0250.0160.010指示器支承上放一检验平尺。调整支承，使平尺两平行度＞320端处的滑鞍工作面与平尺工作面的距离相0.0320.0200.012~500等。G2＞500把指示器放在平板上，并使其测头垂直地0.0400.0250.016~800触及平尺的工作面，然后，在相距等于滑鞍长度（宽度）的两点上进行测量。JB/T在纵、横两个方向上都要把平尺放在不少98于两个截面上进行测量。90－以指示器在每个截面上的读数的最大代数199差作为测定值9滑鞍精度等级平板5.4.2.2.1工作台工作面全行

7、程普通级精密级高精检验平尺在滑鞍的工作面上放置两个可调支承，在对其移度级可调支承支承上放一检验平尺。调整支承，使平尺两动方向≤4000.0200.0120.008指示器端处的滑鞍工作面与平尺工作面的距离相G3的平行＞400等。0.0250.0160.010度~630把指示器固定在平板上，并使其测头垂直＞6300.0320.0200.012地触及平尺的工作面。~1000使滑鞍在全行程范围内移动。＞10000.0400.0250.016~1600以指示器读数的最大代数差作为测定值11序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB