JB-T 9890-1999 组合机床 多工位移动工作台 精度检验.pdf

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1、ICS25.060.99J58JB/T9890-1999组合机床多工位移动工作台精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9890-1999前言标准是在ZBJ58010—89《组合机床多工位移动工作台精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ58010—89的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替ZBJ58010—89。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。本标准负责起草单位:大连组合机床研究所。本标准于1989年首次发布。I中华人民共

2、和国机械行业标准JB/T9890-1999组合机床代替ZBJ58010—89多工位移动工作台精度检验1范围本标准规定了组合机床多工位移动工作台(以下简称工作台)的几何精度要求和检验方法。本标准适用于组合机床及其自动线的工作台。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3简要说明3.1工作台的名义尺寸为相应工作台的滑鞍宽度。3.2使用本标准时

3、,应参照GB/T17421.1的有关条文。3.3本标准所列的精度检验项目的顺序,并不表示实际检验次序。为减少检验工具的装卸和方便检验,可按任意次序进行检验。3.4本标准规定的检验工具和仪器是仲裁性的;生产中,在保证检验精度的前提下,可采用任何其他检验工具和仪器。3.5在使用平尺的检验项目中,平尺的两支承应放置在最佳支承位置上,即相距5/9尺长处,以使平尺的自然挠度最小。3.6将工作台放在平板上,用塞尺检验滑座底面与平板之间的间隙,普通级工作台用0.04mm塞尺检验,精密级工作台用0.03mm塞尺检验,高精度级工作台用0.02mm塞尺检验,塞尺的插入深度不得大于

4、5mm。合格后,进行几何精度序号G1~G5各项精度检验。3.7几何精度序号G6和G7的检验在试验台上进行。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施124几何精度检验检验方法序允差简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998号mm的有关条文滑鞍工基本精度等级平板5.3.2.3;5.3.2.2作面的平尺寸普通级精密级高精度级水平仪a.方法1面度≤3200.0250.0160.010或在滑鞍的工作面上,选择离工作面>320检验平尺边缘≤d/2距离的四条线作为周边检0.0320.0200.012~500量块验线,以通过周边检验线上的三

5、个角>500点的平面作为基准平面,按网格布点0.0400.0250.016~800两点联锁法进行测量。JB当工作台的基本尺寸≤320时,取/T98不许凸d=100mm;当基本尺寸>320时,取90-d=200mm。取X方向检验线间的距19G1离≤d,但检验线的总数不得少于399条。以滑鞍工作面上各测点对基准平面偏差的最大代数差作为测定值。b.方法2本项亦可按米字和周边布点用移动平尺所得的一组直线来检验。注:d—每次测量的移动距离,等于桥板跨距序允差检验方法简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文号mm滑鞍基本精度等级平板5.4.1.2

6、工作面尺寸高精检验平尺将滑鞍移到距滑座前端100mm处。普通级精密级对滑座度级可调支承在滑鞍的工作面上放置两个可调支承,在底面的≤3200.0250.0160.010指示器支承上放一检验平尺。调整支承,使平尺两平行度>320端处的滑鞍工作面与平尺工作面的距离相0.0320.0200.012~500等。G2>500把指示器放在平板上,并使其测头垂直地0.0400.0250.016~800触及平尺的工作面,然后,在相距等于滑鞍长度(宽度)的两点上进行测量。JB/T在纵、横两个方向上都要把平尺放在不少98于两个截面上进行测量。90-以指示器在每个截面上的读数的最大代

7、数199差作为测定值9滑鞍精度等级平板5.4.2.2.1工作台工作面全行程普通级精密级高精检验平尺在滑鞍的工作面上放置两个可调支承,在对其移度级可调支承支承上放一检验平尺。调整支承,使平尺两动方向≤4000.0200.0120.008指示器端处的滑鞍工作面与平尺工作面的距离相G3的平行>400等。0.0250.0160.010度~630把指示器固定在平板上,并使其测头垂直>6300.0320.0200.012地触及平尺的工作面。~1000使滑鞍在全行程范围内移动。>10000.0400.0250.016~1600以指示器读数的最大代数差作为测定值34序允差检验

8、方法简图检验项目检验工具号mm参照GB

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