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1、·技术进展·当代石油石化Vol.15No.3PETROLEUM&PETROCHEMICALTODAYMar.2007改善高压聚乙烯料仓吹风净化效果确保装置安全生产张铦(中国石化股份有限公司燕山分公司化工一厂,北京102500)摘要:分析了影响高压聚乙烯料仓安全使用的原因,找出了影响料仓吹风净化作用效果、引起料仓爆炸事故的原因,为此对料仓净化风入口元件进行了改造,并对改造效果进行了评价。关键词:高压聚乙烯料仓净化风在中国石化股份有限公司燕山分公司18万吨/方面必须在工艺上确定动态条件下乙烯气体的释放年釜式
2、法低密度高压聚乙烯装置生产过程中,经挤速度,并据此计算出所需的净化风量;另一方面,在压造粒得到的聚乙烯粒料中含有一定量的乙烯气设备上确保净化风通道的畅通。因此,净化风量的体,这些气体在粒料通过的设备中逐渐扩散释放。供给是否能满足需要,以及净化风通道是否畅通就另外,由于粒料在空送过程中的运动、摩擦产生大量是分析影响吹风净化作用的关键。的静电。当粒料中的乙烯气体在空气中达到一定浓1.1安全生产所需净化风量的核算度时,遇静电火花将引起爆炸。在实际生产中,为了结合生产工艺,在低压分离器D-10的温度、防止在料仓
3、等空送混合设备中发生乙烯气体爆炸事压力(220℃、0105MPa)下经挤压造粒得到的每1千故,采取了吹风净化法向系统吹入净化风以阻止乙克聚乙烯粒料中含有约1升的乙烯气体。经计算可烯气体浓度达到爆炸范围。知,在吹风净化系统设备的净化风通路完全畅通的但是,1997年1月4日和1998年1月16日料情况下,空送混合系统安全生产所需的净化风总量##仓OH-251-12罐和OH-251-35罐分别发生了为3428614立方米/小时。乙烯气体爆炸,结果使两罐严重损坏无法使用,造成吹风净化系统包括净化风机OB-153
4、、OB-了很大损失。燕山分公司和化工一厂对此十分重253A/B,空气过滤器OZ-153等设备,在风机正常视,将料仓乙烯气体爆炸列为厂级安全隐患和技术工作的情况下,共可提供54000立方米/小时的改造项目加以解决。风量。为了彻底消除产品料仓乙烯气体爆炸这一隐因此,在吹风净化系统所有净化风通路畅通且患,必须从设备入手,除了有效消除静电积累外,还净化风机正常工作的前提下,空送混合系统中的净应对料仓吹风净化作用进行分析,切实找出引起料化风量可以保证安全生产,不会发生乙烯气体爆炸。仓乙烯气体爆炸的原因,以便采取相
5、应的解决措施。1.2料仓净化风通路检查分析在生产中未发现净化风机OB-153、OB-1影响料仓安全使用的原因分析253A/B工作状态出现异常。但分别查阅两次料仓吹风净化作用就是向产品计量斗、掺合器、料仓爆炸前的操作记录,发现均有若干台料仓的净化风及所属管线吹入净化风以控制乙烯气体的浓度。在流量计示数为零,发生爆炸的料仓也在其列。在对空气中乙烯气体的爆炸范围为217%～30%(体积比)。为了保证料仓安全使用,乙烯气体浓度应远收稿日期:2007-03-08。离爆炸范围,一般控制在015%以下。为了确保吹作者
6、简介:张铦,工程师,1996年毕业西安交通大学液体机械专风净化作用的效果,有效地控制乙烯气体的浓度,一业,主要从事设备管理工作。38当代石油石化2007,15(3)#发生乙烯气体爆炸的OH-251-35罐进行全面检牌号进料时无残余粒料等工艺条件,又要满足坚固查时,发现净化风入口处的筛孔板开焊脱落。筛孔耐用,便于拆卸清理检查等设备要求。将两者结合板上523个通风孔90%被黑色结炭物堵塞,料仓罐起来考虑,应从元件结构、元件材质、元件尺寸三个顶严重破坏,筒体内无结炭痕迹。拆检净化风流量方面进行方案确定。计,未
7、见异常。从结构选择看,为了便于清理筛板孔,保证清理通过鉴定和分析可知,料仓净化风入口筛板孔后吹风净化作用的效果,将筛孔板元件原有的焊置(通风孔)被粉尘严重堵塞,在料仓发生爆炸时筛孔结构改造为筒状可拆卸结构。内堵塞的聚乙烯粉尘燃烧结炭,筛板焊缝撕裂脱落,从材质选择看,考虑到筛孔板元件既要轻巧又正是由于这种堵塞,造成通入料仓的净化风量严重需有足够的强度和抗冲击性,同时不能有锈蚀或其不足,吹风净化作用恶化,最终导致乙烯气体浓度达它杂质污染产品粒料,所以选择不锈钢(1Cr18Ni9)到爆炸范围,遇静电火花发生爆
8、炸。因此,料仓净化作为筛孔板元件材质。风入口筛孔板板孔严重堵塞是影响料仓吹风净化作从尺寸选择看,由于生产中聚乙烯从直径为用效果、直接导致料仓爆炸的主要原因。218毫米的挤压机模板孔挤出经造粒后粒料直径一般不小于3毫米,因此可将筛板孔直径选取为3毫2料仓净化风入口元件及系统其它设备的改造和米。这样粒料不会从筛孔漏出,同时筛板的强度最静电的消除好,净化风阻力也最小,吹风净化效果最佳。此外,针对料仓吹风净化作用恶化导致爆炸的原因,由于将筛板材质由
