几种料仓高料位检测装置的比较

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1、第25卷第4期烧站球目2000丰7片$1NTEI~ANDpIKLI．RIIZING(1--~2V几种料仓高料位检测装置的比较塑墼．(-11：亩鲁羲设计爵宽总奠)一r}ff{，■耍黄蔓舟颦了蕾它I】的性蕾恃直和使用鼓果遗行了I匕垃。

2、关■胃辩仓并位抖位计辩位量嗣藿矗●，I再位量鲁1前言散状物料贮仓用的料位检测装置分为连续检测和非连续检测两大类．重锤探测式、称重式和超声波式料位计系连续式检测计；万匈水银开关式、阻旋式和阻移式辩位计系非连续式，只能检测料仓中的某一个料位，或进行摄眼高辩位报警．蘧常，一些自动化水平较高的大型原料运着系统多采用连续捡测式辩位计，而那些中小型原辩运输系统多采用非连续

3、检测式料位计。但不管选择■一类料位计，一般都要单独设置一个板眼高料位报警装置，以防意外原因使原料溢出仓外。引起设备事故，本文简要介绍几种生产中常用的料仓正常高科位和板眼高料位检测装置，并对它们的特点和使用效果进行比较．；2一长嚣‘}搬II_一电曩‘吊并2LVG—s型万向水银开关式料位计装维护篱便价格便宜．其缺点是：(1)谈料位计安装在仓内，与钧辩直接接簋，70年代以前，一般采用_LVG—s塑万向水银面水银在量度大于100"C时就会气化，敲不能用开关式料位计来检测辩仓正常高辩位或极限高料于检涮高量麓料．位。如固1所示，这种料位计是由一十用环氧树(2)谈料位计的外壳系直径为舶的嚣脂灌封的万向

4、永锻开关、铁苍、外壳，吊环和电雏形，与钧辩的接簋面积小，对于堆密度较小的糟组成。其工作原理是：当仓内物料辩面升至设定的状钧*(鲡攥糖等)，拿镥辩的侧压力，不能使其颤正常高料位或极限高料位时，物辩推动垂直最挂角达弼25~，敲效果不佳．同样。对堆密度小的大着的科位计的补壳，使其愤斜，当愤角迭弼25‘块钧辩(如冶金焦等)。其使用效果也不理想，原时，水银接点闭合，电路接通，发出信号．因是当焦仓内料面上升至接近料位计壳律时，若这种料位计的优点是结扮简单、故摩率低、安有一块大的焦炭沿辩面蒗下。与料位计擦边而过，收耱日期：2∞O—O3—20拓纯样(100053)此时料位计摆动一下后又返回原位，着出信号

5、尉闪动一下后又消失，有时仓内料面已超过设定5O烧结球团第05卷值，而料位计在倾角没有达到25。的情况下，就被方式还可以检测料仓的中料位或低料位埋人大块焦的缝隙中，无稳定信号输出，而信号这种料位计的工作原理是控制器中装有一台闪动频繁，使PLC无法正常工作。微电机，通过齿轮减速后，使主轴上的叶片转动，(3)耐腐蚀性能较差，当用于检测散发腐蚀性当被测物料料面上升碰到叶片时．叶片旋转受阻．气体的物料(如湿法熄焦焦炭)时，其使用寿命停止转动，于是过载检测机构便围绕主轴作微量短，例如邯钢1260m高炉贮焦仓上安装的LVG转动，使斜板推动微动开关动作，其中一个微动—s型料位计，使用仅一年多，其外壳和铁

6、芯就已开关切断电机电源，使电机停转，并保持此状态{脱落。另一微动开关发出料位信号，使供料作业停止或报警。当料面下降后．叶片失去阻挡，过负载检测3阻旋式和阻移式料位计机构依靠弹簧作用返回原来位置，其中一个微动3、1UZK型阻旋式料位计开关恢复原来状态，使电机供电回路接通，叶片又UZK型阻旋式料位计是80年代在引进国外开始转动；另一微动开关也恢复原状．使料位信技术的基础上开发出来的。由图2可见．这种料位号消失。计既可水平安装在料仓侧壁上(图2a)，也可垂直3．2UL型阻移式料位计安装在料仓顶部(图2b)。这两种安装方式都可以如图3所示，这种料位计也是8O年代在引进检测料仓的正常高料位和极限高

7、料位，水平安装国外技术的基础上开发的，其安装形式和作用类圉2UZK型咀旋式料位计圈3UI型阻移式料位计2000年第4期l吻纯祥：几竹料仓高料位检测装置的比较似于UZK型阻旋式料位计。顶面。该料位计的工作原理是在控制器内装有一台其工作原理如下：当仓内料面达到正常高料微电机，通过摆动传动系统使主轴上的检测板摆位时，物料推动下探杆下端的探板，使探杆向外摆动，当料面上升到检测板时，检测板受阻停止摆动，当摆动角n，达到2。～3。时，位于探头上的第动，主轴也停止不动，此时，馓电机继续运行，驱一十水银接点开关闭合，发出正常高料位信号，以动脱扣器脱扣，使压板将微动开关压上，发出料位停止供料系统的原点设备

8、。如果此时供料作业的检测信号．1‘J1时切断微电机电源，使电机停转。当工艺流程因某种意外原因未能顺停，料仓内的料料面下降j，检测板的阻力消失，脱扣器受弹簧作面继续上升，使探杆的撄角继续增大，当撄角达用而复位．压板抬起，微动开关断开，料位信号消到预先设定的极限高料位摆动角时，位于探失，徽电机供电回路接通，检测板继续摆动。头上的第二十水银接点开关闭合，发出极限高料上述阻旋式和阻移式料位计均为带微电机的位信号，借此实现供料作业紧急事故停机