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1、●建筑业10项新技术讲座后张无粘结预应力成套技术□李晨光杨学中李晓光一、概述二、后张无粘结预应力施工工艺后张无粘结预应力不同于有粘结预应力后张无粘结预应力施工工序主要工艺流施工工艺,其特点是施工时不需预留孔道。无程如下:施工准备→无粘结预应力筋下料与粘结预应力筋是用连续挤出成型工艺在预应组装→无粘结预应力筋铺放→混凝土浇筑及力筋表面涂包一层润滑防腐蚀油脂,并用高养护→无粘结筋张拉→锚具封闭。密度聚乙烯(HDPE)挤塑套管包裹制成的。施无粘结预应力筋的铺放如图2所示。工时按设计要求将无粘结筋铺设在模板内,然后浇筑混凝土,待混凝土达到设计规定强度后,进行张拉锚固与锚具封闭。无粘
2、结预应力筋束如图1所示。塑料套管油脂钢绞线图2无粘结预应力筋的铺放图1后张无粘结预应力筋束三、无粘结预应力材料无粘结预应力的技术特点是利用油脂和塑料外套管隔绝预应力筋与混凝土之间的粘1.无粘结预应力筋结,从而能够在后张工艺中张拉,并通过锚具为实现无粘结筋产品的标准化和专业传递预应力筋对混凝土的压力。无粘结筋既化,提高产品质量、降低成本、提高建筑施工可以用于现浇构件中,也可以用于预制构件水平,通常采用挤出成型涂层工艺制作无粘中。它减少了传统后张工艺中的孔道制作、穿结筋。其特点是:无粘结筋在专用成型机上进束、灌浆等工序,比有粘结预应力施工工艺简行制作,它可将油脂、塑料包裹层一次
3、连续成便,特别是具有铺筋简便、预应力筋走向可随型在预应力筋上。它具有成型工艺简单、效率结构内力弯矩变化而变化的特点。高、质量好、耐破损失能力强、摩阻损失小等6优点。在制作无粘结筋过程中严格控制材料1)挤压锚具,其构造由挤压锚具(套技术性能及成型工艺参数是保证产品质量的筒、夹片或硬钢丝螺旋圈组成)、承压板、螺旋关键。筋组成,见图4(a)。挤压锚具应用专用挤压设2.无粘结预应力锚固系统备将挤压锚套筒、夹片(硬钢丝螺旋圈)组装无粘结预应力混凝土中,由于预应力筋在钢绞线端部。在混凝土内永久性处于自由状态,借助于锚2)垫板连体式夹片锚具,其构造由铸具才能使预应力筋和混凝土共同工作,因
4、此,造锚具、夹片和螺旋筋、外盖组成,见图4(b)。锚具是结构质量和安全构成主要因素。无粘该锚具应预先用专用紧楔器以预应力筋张拉结预应力筋锚具的选用应根据无粘结筋的品力的0.75倍顶紧力使夹片预紧,并安装带螺种、张拉吨位及工程使用情况选定。母外盖。(1)张拉端锚固系统构造四、无粘结预应力施工工艺对于夹片锚具系统张拉端可采用下列作法:65463781)圆套筒锚具构造由锚环、夹片、承压1板、螺旋筋组成(图3a),该锚具一般宜采用凹2进混凝土表面布置;2)垫板连体式夹片锚具应采用凹进混凝土表面作法,其构造由连体锚板、夹片、穴(a)(b)模、密封连接件及螺母、螺旋筋等组成(图图4固定
5、端锚具系统构造3b)。(a)挤压锚具;(b)垫板连体式锚具(2)固定端锚固系统构造1-涂专用防腐油脂或环氧树脂;2-密封盖;3-塑料密封套;4-挤压锚具;5-承压板;6-6345612345612345螺旋筋;7-连体锚板;8-夹片11101.无粘结预应力筋下料与组装组装状态拆模后张拉状态封闭状态切割后的无粘结筋应逐根对护套进行外(a)观检查,对轻微破损处均需用胶带进行缠绕967485612345617485修补,缠绕时需搭接一半,缠绕层数不应少于112层,缠绕长度应超过破损长度30mm。无粘1213结预应力筋下料长度,应综合考虑其曲率、锚10固端保护层厚度、张拉伸长值及混
6、凝土压缩组装状态拆模后张拉状态封闭状态(b)变形等因素,并应根据不同的张拉方法和锚固形式预留张拉长度。图3张拉端锚具系统构造(a)圆套筒锚具;(b)垫板连体式锚具2.无粘结预应力筋的铺放1-夹片;2-锚环;3-承压板;4-螺旋筋;5-无粘在铺放无粘结筋前,应仔细检查筋的规结预应力筋;6-穴模;7-连体锚板;8-塑料保格尺寸、端部模板预留孔编号及端部配件,无护套;9-密封连接件及螺母;10-模板;11-细粘结筋的铺设应按设计图纸的规定进行,铺石混凝土;12-密封盖;13-专用防腐油脂或环设时的要求如下。氧树脂(1)无粘结筋的铺放分单向和双向曲固定端宜采用挤压式锚具或垫板连体式
7、线配置两种。铺放无粘结筋之前,应预设铁马锚具,锚固端必须埋设在结构构件的混凝土凳支撑,以控制无粘结筋的设计曲线尺寸,对中,作法有两种。平板一般每隔2m设一马凳,跨中、支座处可7不设马凳,直接分别与底筋、上筋绑扎。曲线段的起点至张拉锚固点应有一段不小于300bdmm的直线段。(2)对双向曲线配置的无粘结筋,除上acR述要求外,还应注意铺放顺序。应对每个纵横无粘结筋交叉点相应的两个标高进行比较,若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与图5洞口无粘结预应力筋布置要求其相交的各筋相应点标高时,则此筋就可以1-洞口无粘结预应力
