二级斜齿减速箱课程设计说明书

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1、2传动方案的拟定及说明传动机构类型为：展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器。本传动机构的特点是：展开式由于齿轮相对于轴承为不对称布置，因而沿齿向载荷分布不均，要求轴有较大的刚度。3电动机的选择3.1电动机类型和结构的选择按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。3.2电动机容量的选择1）工作机所需功率PwPw＝10kW2）电动机的输出功率Pd＝Pw/ηη＝滑轮滚筒轴承4齿2联=0.81Pd＝12.3kW3.3确定电动机转速滚动工作的转速为n=60×1000v/DD取250所以n=60×1000×1/×250=76.43r/min3.4电动机转

2、速的选择圆柱斜齿二级减速器传动比取i1=8～40所以电动机转速的可选范围为nd＝i1×nw=（8～40）×76.43=611～3057r/min符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min3.5电动机型号的确定查出电动机型号为Y160L-4,其额定功率为15kW，满载转速1440r/min。其主要性能如下表表1电动机Y160L-4的性能型号额定功率（KW）满载时起动转矩/额定功率最大转矩/额定转矩转速r/min电流（380V）时A效率％功率因数Y160L-415144039.588.50.85142.321电动

3、机主要外形和安装尺寸列于下表表2电动机Y160L-4的主要外形和安装尺寸中心高H外形尺寸L×(CA/2+AD)×HD底脚安装尺寸A×B底脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E装键部位尺寸F×GD160650×432.5×385254×2541542×11012×443.6确定传动装置的总传动比及分配传动比3.6.1计算总传动比由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为：i＝nm/nwnm=1440nw＝76.43i=18.843.6.2合理分配各级传动比因为i＝18.84，取i＝19，i1=5.5，i2=i/i1=3.45，取i2=3.54计算

4、传动装置的运动和动力参数将传动装置各轴由高速到低速依次定为I轴、II轴、II轴、滚筒轴4.1各轴转速I轴n1=nm=1440r/minII轴n2=n1/i1=1440/505=261.82r/minIII轴n3=n2/i2=261.82/3.5=74.81r/min滚筒轴n4=n3=74.81r/min4.2各轴输入功率I轴P1=Pd=12.3KWII轴P2=P1η12=P1η3η4=12.3×0.98×0.97=11.69KWIII轴P3=P2η23=P2η3η4=11.69×0.98×0.97=11.11KW滚筒轴P4=P3η34=P3η3η5=11.11×0.

5、98×0.99=10.78KW1-3轴的输出功率则分别为输入功率乘轴承效率0.984.3各轴输入转矩电动机轴输出转矩Td=9550Pd/n轴=9550×12.3/1440=81.57Nm1-3轴输入转矩I轴T1=Td=81.57NmII轴T2=T1i1η12=T1i1η3η4=81.57×5.5×0.98×0.97=426.47NmIII轴T3=T2i2η23=T2i2η3η4=426.47×3.5×0.98×0.97=1418.91Nm滚筒轴T4=T3η34=T3η3η5=1418.91×0.98×0.99=1376.63Nm1-3轴的输出转矩分别为各轴的输入转矩

6、乘轴承效率0.9821表3各轴转速，输入、输出功率，输入、输出转矩，传动比，效率项目电动机轴高速轴I轴中间轴II轴低速轴III轴滚筒轴转速（r/min）14401440261.8274.8174.81功率P（kW）输入12.311.6911.1110.78输出12.312.0511.4610.8910.56转矩T（N·m）输入81.57426.471418.911376.63输出81.5779.94417.941390.531349.10传动比15.53.51效率10.950.950.975传动件设计计算5.1高速级齿轮的计算及校核5.1.1选精度等级、材料及齿数材

7、料及热处理；选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。精度等级选用7级精度；试选小齿轮齿数z1＝25，大齿轮齿数z2＝137的；选取螺旋角。初选螺旋角β＝14°5.1.2按齿面接触强度设计dt≥确定公式内的各计算数值试选Kt=1.6选取区域系数ZH＝2.433选取齿宽系数φd＝1查表得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62查表得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲