液压缸性能测试试验台的研究

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1、HydrostaticsandHydrodynamics液压·!液压缸性能测试试验台的研究液力中国矿业大学史俊青徐州建筑学院孙政王连洪徐工集团程艳徐东升"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!摘要:液压缸是工程机械产品的重要部件之一,液压缸测试试验台是进行液压缸产品质量检测的必要设备,!!"是液!压!缸!质!量!监控!的!保!障!。!介!绍了!液!压!缸!性!能!试验!台!的!系!统!组成!、!原!理和!特!点!,给!出!了!台!架!结构!,!控!制系!统!框!图!。!!"关键词:

2、液压缸性能测试试验台液压缸是液压系统的重要组成部分,它能将液高压回路中设置蓄能器,以减少系统压力脉动,提压能转变为直线往复运动的机械能。因其结构简高系统稳定性。在泵出口设置高压滤油器,系统回单,工作可靠,在机械系统中得到了广泛应用。目油口处设置回油滤油器,泵的吸油口处设置吸油过前,液压缸生产厂家较多,液压缸的性能和质量一滤室。油箱内设置功率为45kW的加热器用于系统2方面要能满足主机的要求,同时又要能达到液压缸加热,回油管路设置散热面积为11m的散热器用本身的标准指标,我们与液压元件厂合作,依据于系统冷却,以保证试验所需温度条件。G

3、B/T15622-1995标准,开发研制了液压缸性能测该系统具有非功率回收和功率回收功能,两试试验台。者可通过阀F1-1方便切换。非功率回收时阀F1-1关闭,被试缸由泵组D1、D2提供油液,比例溢流阀1试验台的组成及工作原理11调节压力;加载缸由泵组D3、D4、D5、D6提供油该试验台由液压系统、电气控制系统、计算机测液,比例溢流阀13和比例溢流阀2或5调节压试控制系统和加载试验台架4部分组成。力。在进行功率回收时阀F1-1打开,比例溢流切1.1液压系统换阀组的换向阀开启,比例溢流阀2或5的压力液压系统由电机(6组)、泵组、插装阀组

4、(4上调,加载缸排出的油液可通过F1-1进入被试组)、被试液压缸、对顶加载缸、侧向力减压回路及缸,此时系统只需提供机械损失和容积损失所需液压辅助装置等部分组成(图1)。能量,泵组D1、D2提供功率回收高压容积补偿,泵两组电机泵组D1、D2可通过主阀组向被试缸组D3、D4、D5、D6提供功率回收压力补偿。压力补提供油液,主阀组由插装阀(4个)、换向阀6、比例偿和容积补偿均采用比例阀11、13控制压力,采溢流阀11和背压阀10组成,换向阀6作为4个插用比例泵D1、D6控制流量。装阀的先导阀来控制被试缸的运动方向和启停。41.2电气控制系

5、统组电机泵组D3、D4、D5、D6可通过加载阀组向加载包括配电柜、液压试验台控制箱、压力流量控缸提供油液。加载阀组由4个插装阀组成的桥式整制器及相关线路。配电柜设置总开关、空气开关及流回路、比例溢流阀13和流量阀12组成。侧向力各类电器元件。控制箱设置各类按钮,其中有一个液压缸通过侧向力减压回路输送油液,该回路由减紧急停止按钮、一个钥匙开关和6组电机开关,还压阀7和换向阀1组成。同时系统中还设置了控制有冷却、加热、压力切换、换向、卸荷等按钮。压力的比例溢流切换阀组,该阀组由高压截止阀8、控制器设有3个压力调节旋钮,第1个旋钮用两只比

6、例溢流阀2、5和两只安全阀3、4以及换向于调节比例溢流阀11的压力进而达到调节被试缸阀9组成。回油阀组由两个换向阀14、15和3个插进油路的压力,第2个旋钮用于调节比例溢流阀13装阀组成,该阀组用于系统流量测试的切换。在主的压力进而达到调节加载缸进油路的压力,第3个工程机械2006(2)—41—HydrostaticsandHydrodynamics液旋钮用于调节溢流阀2或5的压力来达到调节加测试(图2)。其原理为:首先,传感器将测到的压力、压·!载缸回油路的压力。控制器还设有两个流量调节旋力、位移等信号转变为电信号经放大器放大,以

7、满液钮来分别调节比例泵D1和D6的流量。控制器面足计算机数/模(A/D)转换电路输入电平的要求;其力板上还设有记数器,记录液压缸的换向次数。次,利用计算机A/D转换卡对输入的模拟电信号进1.3计算机测试控制系统行采样、量化,转换成数字信号传送给计算机,计算计算机测试控制系统由参数测试及测试控制机利用软件对测试的数据进行数据检验、误差分析两部分组成。和误差消除,最后将测试结果以数据或图形方式通参数测试部分:将计算机数据采集和数据处理过显示屏显示、打印机输出或存入磁盘进行保存。系统与试验台传感器连接起来,对液压缸进行参数测试控制部分:在

8、测试过程中,输入控制数1、6、9.三位四通电磁换向阀2、5.比例溢流阀3、4.安全阀7.减压阀8.截止阀10.背压阀11.插装式比例溢流阀12.插装式流量阀13.比例溢流阀14.三位四通电磁换向阀15.二位四通电磁换向阀图1液压缸试验