连铸机主要设计参数的确定

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1、连铸机主要设计参数的确定（6）连铸机的流数一台连铸机能同时浇铸铸坯的总根数称为连铸机的流数。凡一台连铸机只有一个机组，又只能浇铸一根铸坯的称为一机一流。如同时能浇铸两根以上铸坯的，称为一机多流。凡一台连铸机具有多个机组又分别浇铸多根铸坯的，称其为多机多流。一机多流较多机多流设备重量轻，投资省。但一机多流如有一流出事故时，可造成全机停产，且生产操作及流间配合均较困难。在一定操作工艺水平条件下，当连铸坯的断面尺寸确定之后，由于拉坯速度和钢包允许浇注时间的限制，若提高连铸机的生产能力，则必须增加连铸机的流数，以缩短浇注时间。近年来，小方坯连铸机最多浇铸达十二流，多数采用一～四流，大板坯最多浇

2、铸四流，常用一～二流。若钢包的容量为G(t)，每流铸坯的断面积为S(m2)，当拉坯速度为v(m/min)时，一台连铸机所必须的流数n，可按下式计算：n＝(7－17)式中：G—钢包容量（t）；T—钢包允许的浇注时间，min；S—每流铸坯断面积，m2；v—拉速，m/min；ρ—铸坯密度（t/m3），碳素镇静钢ρ＝7.6，沸腾钢ρ=6.8。连铸机的流数主要取决于钢包的容量，冶炼周期、铸坯断面和连铸机的允许拉坯速度。连铸机生产能力的计算（1）浇注能力(Q)浇注能力(Q)是指连铸机每分钟浇注的钢液量，即：Q＝n·Mg＝n·F·v·ρ(7－18)式中：Q——浇注能力，（t/min）；n——流数；M

3、g——每流浇注能力，（t/min流）；F——铸坯断面积，（m2）；v——拉速，（m/min）；ρ—铸坯密度，（t/m3）；（若断面按冷坯计算，普通钢ρ可取7.8）。（2）浇注周期(T1)浇注周期是指每次浇注时间（T2）与浇注准备时间（T3）之和，即：＝＋＝（7－19）式中：T1—浇注周期，（min）；T2—浇注时间（从中间包开浇至中间包最后一流浇完为止的总时间，（min）；T3—准备时间（从中间包浇完，至为下一炉浇注填塞好引锭头及准备浇注止的总时间），（min）；G——钢包钢液量，（t）；N——平均每次连浇炉数。中国冶金行业网在确定浇铸时间时，要充分考虑转炉车间炼钢炉与连铸周期的配合，

4、应尽量满足多炉连浇钢水的配合条件，应对炼钢炉与连铸机的调度与配合进行分析。（3）连铸机年作业率(η)连铸机年作业率的计算公式如下：η＝(7－20)式中：η——连铸机年作业率，（％）；一般小方坯60～80％，大方坯60～85％，板坯70～85％；Do——连铸机年浇铸时间，（h）；Dp——连铸机年准备时间，（h）；DY——年日历时间，为8760（h）。（4）连铸坯收得率(Fv)连铸坯收得率计算公式如下，铸坯收得率：η坯＝浇铸钢液量包括：合格坯产量、废品量、更换中间包时的接头坯、精整损失、氧化铁皮及切割渣损失、中间包残钢、钢包开浇后的回炉钢液、引流渣出废钢，切头切尾。（5）连铸机的年产量(Y

5、a)连铸机年产量计算公式如下：Ya＝(7－21)式中：Ya——连铸机年产量；（t/年）G——钢包钢液量；(t)N——平均连浇炉数；η坯——连铸坯收得率；可取（95～96％）；——连铸机年作业率；T1—浇铸周期时间。(h)（6）最高日产量及最高日浇铸炉数最高日产量及最高日浇铸炉数是指连铸机24小时无故障浇铸的最高产量及浇铸炉数。这个数据用于计算后步工序，辅助系统及吊车等的配备能力及通过能力。最高日浇铸炉数按下式计算：(7－22)最高日产量按下式计算：（7－23）式中：P——最高日浇铸炉数，炉／日；N——每次连浇炉数，炉／次；Tl——浇注周期，(min)；△T——等钢液时间，(min)(由

6、调度图表决定)；Yd——最高日产量，(t)G——钢包钢液量，(t)η坯——连铸坯收得率，％；由于冶炼时间与浇注周期的时间差所造成的等钢液时间(△T)是影响连铸机生产能力的一个主要因素，其损失时间(Dv)可按下式计算：（7－24）式中：Dv——年等钢液损失时间，天；——连铸机作业率，％；△T——每次浇铸的等钢液时间，(min)；Tl——每次浇注周期，（min）。在进行总体设计时，应通过调度图表的合理安排，尽量减少等钢液时间，为此应注意以下几方面：1)连铸机的浇注时间与冶炼周期保持同步关系；2)连铸机准备时间应尽量小于炉子的冶炼周期。