关于喷粉罐主要工艺参数的确定

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1、维普资讯http://www.cqvip.com141997年第6期炼钢@cI7关于喷粉罐主要工艺参数的确定Tp}Zl一6姚福国T。6(鞍钢设计研究院)关菇。,ofPowderInjectingDeviceAnnInjection0{powderedfluxintoliquidsteelwithgasallowstoimproveinter—facereactiono{phasesaswellaseffetofstirringliquidstee1.thusacceleratingmetallurgicalreactions.Powderinject

2、ingdeviceisakeyequipmentwhichenablespowderedfluxtobein—jectedintoliquidsteelcontinuouslyandstably.KeyWordsinjectlontechnologicalparameterselection传质系数,同时也十分有利熔剂的溶解和液1引言渣的形成。如何使粉状熔剂连续稳定的进入喷吹粉状材料是一种强化冶金的有利措铁水或钢水中,喷粉罐则是最关键性的设备施,如LD—AC、0LP和Q—B0P,都是以喷即所谓喷粉工艺的心脏。吹石灰粉为特征的。本文主要论点是根据197

3、6~1980年在随着喷射冶金工艺的发展,在国际上广北京钢铁研究总院实验室的试验情况、在首泛采用铁水喷吹和钢水喷吹工艺对冶金反钢试验厂作氧气底吹转炉石灰粉试验及应无论是钢、渣之间,气相与钢液或气相与渣1992年北京科技大学在鞍钢第三炼钢厂铁之间的反应都是非均匀相反应,在高温状态水脱硫站冷热态调试情况而总结的。下,一般来说,化学反应是极其迅速的。非均2喷粉罐的结构形式匀相反应的动力学的限制性环节可以认为是在传质的环节上。而传质速度又取决于反应喷粉罐的结构形式比较多,按喷粉罐出相问界面和边界层的传质系数,用气体向钢料方式分,有上出料喷粉罐和下出料喷粉罐;水

4、或铁水喷吹粉状熔剂,既增大了相间界面,按粉料流态化方式分,,有平板沸腾罐和锥体又使气相、液相搅拌良好,从而提高了边界层沸腾罐。维普资讯http://www.cqvip.com鞍钢技术随着固体流态化理论的发展,国内外目于输送管道压力尸:也不能达到顺利下粉的前普遍采用在锥体段装有流化器用压差控制目的。因此,通常在罐体下部锥体内侧设置流的下出料喷粉罐。这是本文所要论述的,其余化装置或松动装置。通过调节通入的气量,使喷粉罐由于不能满足或不能完全满足工艺需锥体部分的石灰粉流态化或半流态化,增加要等原因,故未作论述。颗粒之间以及颗粒与器壁之间的距离,因而2.1喷

5、粉罐的几何形状减小了或消除了它们之间的作用力。为减少粉剂与罐壁之间的摩擦力,便于4松动机构粉剂的顺利流出,喷粉罐应做成瘦长形的。高宽比在2~2.3之间。松动机构种类很多,如多孔透气板、多孔2.2噎粉罐的圆锥角口棒、锥体上开小孔、不锈钢丝网、尼龙套流化喷粉罐的圆锥角主要取决于粉料种类器、金属粉末套流化器等等。其中尼龙套流化和粉料的性质,一般取40~50。之间,在允许器和金属粉末套流化器结构简单,维修方便,的厂房高度下,锥角越小越好,一是减小罐壁流化效果好。对粉剂的阻力,二是为了喷吹过程的稳定,留5松动部位有最少的粉剂。2.3噎粉罐的容积松动部位是最重要

6、的,要以粉料的性质喷粉罐的有效容积一般满足一次最大需和喷粉罐的结构而定,如粉料粒度很小,流动要量即可,另外再加上在锥体段留300性很差,流化段就要高些,反之则要矮些,台400mm的剩余粉量,以防罐顶气体穿透料理的松动部位应选择在150~200mm之间。层,这样后期由于气体迭加、气量变大,喷溅6松动气量及松动面积严重,同时由于气量增加,载粉浓度变小,延长喷吹时间。如容积太大,有时不能连续生试验证明,松动气量的大小对下粉速度产,时间长了粉剂水化,在罐内结一些疙瘩,和稳定性影响是明显的。过小的松动气量达再生产时很难处理。另外,容积大,称量误差不到石灰粉的流

7、态化目的。既保证不了石灰也大,因此喷粉罐的容积不要做得太大。粉的畅行,又影响下粉的稳定性。但是过大的g=的(1.4O~1.50)K松动气量会使罐顶压力尸不稳定,破坏了压式中:#一喷粉罐的总容积,m;差△_P值的恒定性,这样不仅下粉速度不稳#一喷粉罐的有效容积,m;而且脉冲严重,给下粉速度的控制带来很大K-装满系数。困难。因此,松动机构性能的好坏,松动气量喷粉罐圆锥角大的,取上限,反之的大小,松动部位的确定和松动面积的大小取下限。都会直接影响下粉速度的稳定和下粉过程的畅行。3石灰粉的流态化由于松动气量对保证下粉速度和下粉过粉荆的喷出速度0)是由控制喷粉

8、罐中程的稳定影响很大,因此在确定流化(松动)粉剂的流出速度来实现的。由于罐内粉荆颗面积时要特别慎重,园松动气

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