印染行业节能减排实用技术

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1、印染行业节能减排实用技术关键字：印染节能减排实用技术一　前言我国是纺织品生产大国，加入WTO后，纺织业得到了快速发展，出口比重不断增大，2005年，我国纤维加工量已占全球总量的36%，化纤、纱、丝、布、呢绒、服装的产量位居世界第一，2007年，全国纺织工业总产值突破3万亿元，占工业总产值的15%。然而，纺织工业作为我国支柱产业的同时也是我国工业污染排放大户，据国家环保总局统计，2005年纺织行业排放废水总量位居全国各工业部门排放总量的第五位，污染物排放总量（以COD计）位居各工业部门第六位。印染是纺织废水的主要来源，排放量占80%，2005年达13.5亿立方米。我

2、国印染废水排放量如此之大，其主要原因还是我国中小印染企业比较多，印染工艺设备相对落后，以中低档产品为主，目前，我国印染企业废水平均回用率仅为7%，单位产品耗水量为发达国家的3倍左右，纺织染化料用量也比发达国家多20%—30%。可见，我国印染行业节能减排势在必行。国家纺织工业“十一五”发展纲要提出：纺织行业要推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变；到“十一五”末，单位产值的污水排放量比2005年降低22%，万元产值耗电比2005年降低10—15%。因此，必须在印染行业大力推行节能减排技术才能实现“十一五”的控制目标

3、。目前，我们可喜地看到，印染业界当中一些大中型企业对节能减排技术产生了浓厚兴趣，并不遗余力地引进消化，提高了企业竞争力，收到了预期的效果。因此，本文从实用性出发，介绍几例在印染实际生产中工艺成熟有待大量推广的节能减排技术。二　印染前处理节能减排技术织物前处理是印染行业必不可少的工序，坯布必须经过前处理工序除去各种杂质（浆料、果胶物、油脂、蜡质、棉籽壳、含氧物质、色素）才能顺利进行染色等后加工工序，传统的前处理工序流程长，废水排放量大，污染物浓度高，处理难度大，如棉和棉型混纺织物前处理产污工序就包括：退浆—煮练—漂白—丝光，工艺原理如下：退浆主要是去除织造过程中加到

4、经纱上的浆料，以消除浆料对染料上染的影响。传统的碱法退浆工艺原理是利用NaOH和渗透剂在高温下能使淀粉浆和PVA浆等溶胀而从纤维上脱落的特性，以达到去除浆料的目的。煮练主要是去除棉纤维的伴生物（果胶物、油脂、蜡质、棉籽壳、含氧物质），使织物具有良好的吸水性，有利于染色过程中染料的上染。传统的煮练工艺原理是通过NaOH和精练剂在高温下的作用，这些杂质大部分可以转化为水溶性的物质或被皂化，皂化物又可以乳化蜡质等物质，最终使杂质脱落。漂白的目的是去除棉织物上的色素，增加织物的白度，还可以去除上工序残留的蜡质和含氮物质，常用氧化剂进行漂白，如次氯酸钠漂白和过氧化氢漂白，漂

5、白工序排放的废水COD虽然不高，但耗水量大。丝光是使织物在一定张力作用下通过浓碱和高温处理，使纤维膨化，增加棉织物的光泽，从而提高产品的档次，其排放废水的碱度和COD都很高，处理难度大。综上所述，传统的前处理工艺需要3—4道工序，利用强碱、渗透剂、精练剂、螯合剂和氧化剂等化学品在高温条件下去除织物的杂质，其废水排放量大、PH值高、污染物浓度高，污染大，能耗大。缩短加工流程、降低处理温度、以生化酶代替化学品是当前前处理节能减排的方向。为此，近年开发了各种节能减排前处理工艺，如：退浆+煮漂碱氧一浴二步法工艺、退煮+常规漂白二步法工艺、退煮漂汽蒸一步法工艺、冷轧堆一步法

6、工艺、酶氧一步法工艺等，目前企业从节能减排的综合效益考虑，基本选用冷轧堆一步法工艺、酶氧一步法工艺，其工艺如下：1　冷轧堆一步法工艺冷轧堆一步法前处理工艺就是室温条件下的退煮漂汽蒸一步法工艺，此法所使用的染化助剂配方与退煮漂汽蒸一浴法工艺基本相同，工作液基础配方（g/L）：NaOH(100%)40-50H2O2(100%)15-20稳定剂5-8煮练剂3-6，该法适用于梭织棉及棉混纺织物前处理，工艺流程为：轧液→打卷→堆置（14～24h）→充分水洗。具体操作如下：坯布在室温下浸轧工作液，然后上卷，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在冷堆设备上低速旋转约20h，此过程工作

7、液充分浸渍和渗透到纤维中，通过碱、渗透剂、氧化剂的联合作用，使坯布上的浆料、蜡质、果胶、色素等杂质充分水解和皂化，然后通过热碱溶液浸洗，使杂质从纤维上脱落，漂洗干净后进入染色等后工序。冷轧堆一步法工艺把传统的退浆、煮练、漂白合为一个工序，把高温蒸煮变为室温堆置，由于作用温和、均匀，产品质量保障。该工艺比传统的前处理工艺节省蒸汽80%，节约用水50%，节能减排效果好，经济效益显著。2　酶氧一步法工艺酶氧一步法工艺是一种无碱退煮漂一步法工艺，适用于针织棉织物的前处理，该工艺利用复合精练酶代替NaOH的作用，并与H2O2配合对针织棉织物进行前处理，工艺原理如下：复合精练

8、酶是由多种