天富印染ERP助推印染企业节能减排

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1、天富印染ERP助推萧山区印染企业节能减排一、背景分析我国纺织业的年总能耗为6867万吨标准煤，年耗水量达5.48亿吨,新鲜水取用量居全国各行业第二位,废水排放量居全国第六位,其中印染废水则占全国纺织废水排放量80%。我国加工每吨印染布的用水量印染3-5吨/百米布，是国外同行业的2-3倍；印染万米布耗标准煤约为国际先进水平的1.8倍。印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，成分复杂，处理成本很高。尽管近年来，国家和地方对印染清洁生产和污水处理非常重视，但废水回用率＜10%，处于各行业的最低水平，已经危及到我国“可持续发展”战略的实施。浙江是全国印染行业的大省，印染产业是浙

2、江省国民经济的重要支柱产业。据行业最新数据显示，到2009年底止，我国印染厂星罗棋布，规模以上印染企业数2164家，浙江省规模以上印染企业844家，工业总产值835亿元，印染布产量达到302.97亿米，占全国规模以上印染企业产量的56.13％。而浙江省印染企业的主要集中在萧绍地区，萧山就有约70多家规模以上印染企业。随着国民经济的快速增长，能源供应紧张和生态环境恶劣等问题日益突出。经济发达地区和城市已经限制印染加工能力的发展。因此发展循环经济、提高资源利用效率，节能降耗问题，已经关系到印染行业今后的生存和发展。二、实施内容围绕着印染企业生产经营中耗能、排放的关键点，重点推进信息技

3、术在6个核心环节的应用：1、推广印染生产管理系统通过生产管理系统的使用，进行精细化管理，实现运用最少的生产资源完成生产任务。如计划排单，见下图：如：某染厂有22台染缸，每台染缸排15个任务，如果用手工排缸，共有21318种排缸方法，这其中只有一种会是生产效率最高，生产成本最低，显然通过手工排缸是无法实现这一目标。经测算，富丽达使用生产管理系统排单后，染缸的平均利用率由76.3%提高到84.2%，所取得的效果非常明显，节能效果也有了明显改善。1、推广工艺设计优化软件针对染色工艺进行精确量化分析和设计，得到最合理、最优化的染色工艺曲线，从而达到提高产品的一次合格率，降低生产成本，减少

4、污水排放。见下图：如以前某个品种染色工艺曲线中保温时间50分钟，经过工艺优化后，现在只需46分钟，时间缩短了4分钟，节能效果有了明显改善。再通过技术手段，将优化后的工艺参数建立数据库，实现工艺的自动配置和提取，在提高生产效率的同时，又实现了节能目标。1、推广染缸集中控制系统通过对染缸实行集中控制，按品种调用并设定好工艺曲线，按工艺曲线进行自动化染色，并对染色过程色差在线测量，实时监控面料颜色上染状态，减少手工操作，从而可以大幅度提高染色一次合格率，大大降低生产成本和水资源的消耗，减排效果大大增强。2、推广在线采集与监测系统通过对生产设备的信息化改造，对生产设备的工艺参数数据进行实

5、时采集，并进行数据的监测，如针对定型机，对经过优化的温度、车速、超喂量、拉幅量等工艺参数进行在线采集与监测，对参数出现偏差时报警，保障工艺的执行力，提升了产品质量，降低了返修率，能耗也大大降低。3、推广自动称料系统将染、助剂配方用量数据通过条码扫描进入称料系统，并通过管道自动加入染缸，避免手工称料不准确而造成的质量不稳定，降低返修率，由于染助剂的耗用减少，污水的排放量也相应减少，从而减排效果有了很大提升。4、结合信息化技术推广新型少水染色技术运用大力推进低浴比的气雾染色，如气流缸染色、无盐染色工艺等，减少水、电、染助剂等的使用。一、实施成效通过由杭州天富徳泰信息技术有限公司参与实

6、施的萧山部分印染企业的抽样调查结果显示，企业在运用信息技术后，节能减排效果明显，主要体现在以下几个方面：1、通过使用生产管理系统，企业在染缸的利用率、计划按期完成率等指标上有明显提高，染整生产周期缩短，生产效率有了较大提升。2、通过使用工艺优化设计软件以及染缸集中控制系统，企业在染色合格率、回修率、加料率等指标上有明显改善，染色时间缩短，车间平均能耗成本下降，生产用水减少，减少污水排放等。3、通过使用在线采集与监测系统，企业在能耗上有明显改善，用电量下降，煤、汽等能耗降低，废气排放量相应也有明显的减少。1、通过使用自动称料系统，企业在染助剂的耗用上有明显下降，差错率的减少造成染助

7、剂的浪费下降，从而直接减少污水的排放量。附：富丽达信息化项目实施前后的数据对比富丽达集团印染二厂主要领导高度重视信息化建设，自2008年以来累计投入200多万，先后实施生产管理软件、工艺优化设计、染缸集中控制、自动称料系统、在线采集与监测系统，并进行了系统的集成。利用信息技术改造后，企业在节能减排和经济效益上有了极大的提升，2010年相关数据见下表：项目技术指标项目实施前项目实施后改善率染缸利用率76.3%84.2%7.9%计划按期完成率75%88%13%产能15.2万米/天18