中厚板质量控制与检验

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1、中厚板质量控制与检验2010-01-1922:41:10  作者：陈瑛  来源：制钢参考网  浏览次数：88  文字大小：【大】【中】【小】　　-   1.前言    经过一系列工序生产出质量优良合格的产品，以满足用户的要求。中厚板质量控制与检查工作是非常重要的，一旦在用户那里出现了质量问题，将会造成不可设想的后果与惨重的损失。因为绝大多数中厚板的使用领域极为重要，而且质量要求与标准逐年提高。因此，中厚板的质量指标高于其他钢材。中厚板应把质量控制与检查工作始终贯彻到生产全过程中。    虽然炼钢在原料控制

2、与检查方面已做了大量工作，不合格的不往下道工序传递，但是轧钢工序检查工作仍然不可或缺，只有每道工序把好质量关，才能做到万无一失。    2.中厚板质量控制    中厚板质量控制一般从原料开始直至成品钢板出厂交货为止，每一道工序都应把好质量关。原料方面要控制炼钢及连铸生产，没有好的原料是生产不出好的钢板。    为了严格控制中厚板质量，应从生产流程每道工序着手，并将产生缺陷的种类、形态、形成原因、危害性以及挽救措施等逐项进行研究，从中制定出控制方案。    生产工序中常见缺点有：    1）炼钢方面钢锭有缩

3、孔、偏析、气泡、气孔、分层、裂纹及结疤等；连铸板坯有表面裂纹、内部裂纹、夹杂、皮下气泡、偏析、疏松、毛刺及尺寸偏差不合格等；二次开坯有裂纹、折叠、身子及结疤等。    2）加热工序容易出现有过热、过烧、脱碳、划伤及氧化铁皮过厚等。    3）除鳞主要是一次铁皮未除尽，压入后产生凹坑、大片面积形成为麻点。    4）轧制工序形成的缺陷包括尺寸偏差不合格、镰刀弯、瓢曲、波浪度、不平直、麻点、残余应力、组织缺陷及表面缺陷等。    5）快冷过程中出现瓢曲、波浪度、不平直、组织与力学性能不均匀或不合格，及残余应力

4、等。    6）热矫缺陷有压痕及不平直等。    7）冷却有时会划伤及平直度不高等。    8）剪切有剪弯、塌边、毛边、剪裂、凸肩、尺寸不合与偏差过大，错牙及板形不正等。    9）火焰切割一般只出现切不齐与尺寸偏差超差等缺陷。    10）抛丸涂漆工序有时会产生漆层划伤、铁皮不除尽等。    11）热处理容易板面划伤、斑马纹、性能不合格及不平直等。    12） 超声波探伤出内部缺陷、板面有严重毛病也可查出。    13）冷矫直会出现不平直、划伤及压痕等。    14）标记会出现不规范，数字不清及贴标脱

5、落等。    15）吊运有板边损伤、吊后板弯等。    16）堆存发货时易引起梁板擦伤、垫块距离过大压弯钢板等。    虽然各道工序都很容易造成许多不同程度的质量问题，但已积累有一系列有效的控制办法。如检查项目中板厚、板宽、板长等测定值是否在基准值内，用定量判定多数已自动化了。用射线测厚仪来测定板厚和用剪切机确定板宽位置来测出板宽都已自动化，板宽分组每次变更只测定最初钢板即可，也可用光学方式自动测出板宽；板长用测量辊方式测长度早已自动化；板面缺陷也有光学检测仪可找到上下板面的各种毛病，还有用反光镜不用翻板

6、就能看到下表面的缺陷，大多数情况自然设置翻板机检查下表面质量，发现缺陷时立即把它清除掉，但需用工人来协助。还有分层与夹杂物密集等内部缺陷都采用在线或离线的自动超声波探伤仪检查，这项工作的自动化程度已很高。另外，力学性能质量方面，关于机械试验的试样粗加工以至实际试验操作、试验结果测定等一系列过程均已自动化，使检查操作极为合理。    3.质量检验    中厚板质量检验大致归纳为力学性能与化学成分、原料与成品尺寸、表面与内部缺陷等3类。    3.1    化学成分与力学性能    各种钢种中厚板交货都要求保

7、证规定化学成分和性能，有的产品除力学性能以外，还要求有一定的物理性能和工艺性能。    化学成分及其含量随钢种变化而改变，对钢质有很大的影响。其查验工作主要由炼钢工序来做，必要时轧钢工序也做一些抽查工作。    力学性能通过取试样在检验室进行，检验项目有落锤、焊接、蠕变、拉伸等，以确定钢板强度、韧性、冲击性、延伸性、焊接性及加工性能等。对中厚板来说，焊接性能的试验是很重要的一环。为了更接近实物，有时需要做原板的拉伸试验，这样就必需有大吨位拉力机。    3.2    原料与成品尺寸    原料尺寸检查主要

8、由炼钢来完成，必要时轧钢只做一些抽查工作。    成品尺寸检查贯穿于全生产过程中，不能有半点疏忽。通常中厚板尺寸产生偏差有厚度、宽度、长度、不平度、波浪形、瓢曲、镰刀弯、鱼尾、舌头、侧边凸凹度及折叠，头尾超差、非距形与楔形等。    侧边应成矩形，且无阶梯，成一直线，无毛刺，以前采用冲切式双边剪时，两刀之间会出现阶梯，不成一直线。铡刀剪切边时，两刀之间送进不连贯也会出现阶梯。当上下剪刃间隙与板厚不配合时切边会出现非矩形，园盘剪