检验与试验质量控制

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1、检验与试验质量控制宏图公司方书昆2009.09.171本课件主要内容第一节检验责任工程师的职责和任职条件第二节检验与试验质控系统建立和运行第三节检验与试验质控系统质量控制第四节检验与试验质控系统程序文件及质量记录表卡第五节检验责任工程师应掌握的相关法规和专业知识本课件主要内容2一、检验责任师职责1.在质保师指导下，主持检验系统各项工作，贯彻质量法规、条例、规程及标准。2.协助培训部门对质检人员进行业务培训。3.组织检验技术人员审查图样和技术资料，编制检验、试验工艺，组织特殊检具设计。4.对产品从材料入

2、厂验收、保管发放、工序检验、外协检验、压力试验到成品最终检验进行控制。第一节职责、任职基本条件35.不合格品的处理追究，上道工序不合格不得转入下道工序，行使质量否决权，保障和支持检验人员的工作。6.负责审核检验、试验规程和专用检验、试验工艺。7.负责检查检验试验设施、环境、温度、介质、试验载荷和安全防护措施，是否满足要求。8.负责审核产品安全质量技术资料和出厂文件。9.负责产品关键工序现场监督检查、与第三方检验人员的联络工作。10.定期向质保工程师报告本系统工作。4二、检验责任师任职基本条件(5个方面

3、)1.A级：A1、A2、A3工程师及以上职称B级：B2、B3（本单位正式员工）C级2.D级助理工程师或以上职称（本单位正式员工）3.从事压力容器检验工作三年以上。4.能够严格贯彻执行国家有关法规和标准，组织指导有关人员开展检验质量控制系统工作。5.熟悉压力容器相关法规、标准，具有全面的压力容器检验知识。对本系统具有管控能力。5第二节检验与试验质控系统的建立和运行一、检验与试验质控系统的建立1.企业必须设置独立的产品质量检验机构。2.任命符合要求的检验责任师及各控制环节、控制点责任人，职、责、权明确。检

4、验责任师具有质量否决权。3.配备适合检验质控要求的专业技术人员；经验丰富的检验人员。4.制订检验与试验计划并实施。65.制订检验与试验状态标识的规定。6.配备必要的检验检测设备和检验试验装置。7.建立符合TSGZ0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》规定的检验质控程序文件（管理制度）。7二、检验与试验质控系统的建立1.正常运行的标志（1）《质量保证手册》得到贯彻实施，各项检验活动具有可追溯性。（2）质量监督、检查、验证不受任何行政干扰，能行使质量否决权。（3）不合格品

5、处理正确、及时、有记录、可追溯。（4）有严格明确的检验工艺岗位职责、制度。（5）定期进行质量分析、内部质量审核，并有详细记录报告。8（6）质控系统运行稳定，没有失控错漏检事故。记录报告准确无误。（7）检验检测手段完善。92.运行保证（1）检验责任师定期组织本系统员工学习质量法规、标准和检验检测新方法、新技术。（2）定期进行质量目标考核，总结，制订预防对策。（3）定期开展内部质量审核。10控制环节控制点1.检验准备（1）检验人员授权（2）检验工艺（3）检验检测手段2.制造检验（1）划线下料（2）划线开孔

6、（3）标记移植（4）组装（5）产品焊接试板（6）不合格品（项）处理3.压力试验（1）试验规程编制（2）审核及试压设备和场地（3）液压试验H（4）气压试验（5）气密性试验（6）压力试验报告第三节系统控制环节、控制点一览表11续表控制环节、控制点一览表控制环节控制点4.最终检验与试验（1）产品铭品（2）标志、油漆、包装（3）安全附件（4）出厂技术文件及资料5.检验与试验记录和报告（1）审核确认（2）搜集、归档、保管12检验与试验计划（如产品检验工序流转卡）检验与试验工艺管理工序检验管理成品检验管理检验记录

7、报告管理第四节1检验、试验程序管理文件13第四节2检验、试验规程压力容器通用焊接检验规程封头通用检验规程压力容器罐体热处理检验规程压力容器耐压试验规程压力容器气密性试验规程产品焊接试板制做规程罐式车产品装配检验规程产品油漆涂装技术要求最终检验与试验规程安全附件校验规程14第四节3检验与试验质量记录表卡原始记录:材料、焊接、下料、封头、锻件、筒体、机加、管子、安全附件、多层包扎、开孔补强、组对、焊接、热处理、酸洗钝化、外观质量、标识、检验状态、不合格处理、最终检验等。15第四节4产品出厂资料（TSGR0

8、004-2009新容规）产品合格证（含产品数据表）产品质量证明文件：主要受压元件材质证明书材料清单质量计划或者检验计划结构尺寸检查报告焊接记录无损检测报告（含RT.UT.MT.PT检测部位示意图）16第四节4产品出厂资料（续）热处理报告及自动记录曲线耐压试验报告（液压、气压）泄漏试验报告（气密性试验、氨、卤素和氦检漏等）安全附件检验报告（含合格证原件）产品铭牌（含拓印或复印件）压力容器产品竣工图（总图、主要受压部件图）强度计算书、安全泄放计算书（A1、A