南钢预膜技术方案

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1、南京钢铁厂高炉净环水系统预膜技术方案目录一、概述与说明二、技术方案1.清洗、预膜方案2.产品说明三、投标单位简介1.单位全称2.经营范围及经营结构3.业绩4.中标后派出人员名单及资质四、报价书1.达到的技术标准2.清洗、预膜药剂、价格3.免费内容4.合计费用5.承诺南京钢铁厂高炉净环水系统预膜技术方案一、系统概述1.1冷却水系统参数系统名称总循环量(m3/h)系统水量(m3)补充水量(m3/h)浓缩倍数设备进出口温度(℃)净环水闭路系统4700335060233-431.2设备材质:碳钢、循环率：94%1.3补充水质：见检验报告1.4说明：系统水量：是以停留时间为半小时推算而得补

2、充水量和浓缩倍数值是以同类系统的运行经验推算而得本标书的“技术方案”和“报价”均参照上述内容而确定的。二、技术方案：2.1、清洗、预膜方案：2.1.1实施前准备工作要求①待实施循环水系统，必须先进行管道冲洗。要求管道和热水池冷水池等均无施工杂物及杂质。②循环系统需具备连续运转能力，系统基本无泄漏，要求循环水系统，在无热负荷动运转时，能维持24小时不补水运行。③生产净水的供水能力需达到500m3/h。④现场化验室仪器设备完好，循环水各控制指标的分析，能正常进行（24小时需有人分析监测）。⑤实施前本方案所需的清洗、预膜，基础投加剂和正常运转药剂应按量分运至各施工现场。⑥现场实施最佳时

3、间，为连续生产前夕（无热负荷）或连续生产初期（有热负荷）。2.1.2实施步骤及需用时间：a、化学清洗：（正常情况下需4天完成清洗预膜）①系统充满生产净水，投加NS-QXF（甲）、PH6-7。置入恒重后的监测挂片。运转24小时。（分析：浊度、PH，每4小时一次）。②投加NS-QXF（乙）PH3-3.5（可用硫酸调整）运行约10—15小时（分析：PH、总Fe、浊度，每2小时一次）。③（置换水至总Fe<100ppm后）投加NS-QXF（丙）NSB-150，150ppm，PH5-6。运转10小时后进行大量水置换或停止运转放空系统全部存水，同时取出监测挂片，恒重。（分析：PH、总Fe、浊度

4、，每4小时一次）。④冲洗系统,在运行中进行大排大补置换水至:总Fe<2ppm，浊度<15ppm，PH7—7.5，同时每隔4小时投加NSB-15050ppm（无机磷>20ppm）（分析：PH、总Fe、浊度、无机磷，每4小时一次），需时12—南京钢铁厂高炉净环水系统预膜技术方案20小时。b、预膜处理：①当水质达到上述要求后（维持1—2小时）安装智能腐蚀监测仪“探头电报”后立即加入NSE-150固体和液体药剂，调整维持PH6.0-6.5，同时置入运行监测挂片。分析控制总无机磷量100—200ppm，运行24小时结束。排放1—2小时）。②置换水：分析控制无机磷>15ppm，PH>7.5，

5、浊度<15ppm，置换水时间以小于5小时为佳。c、基础投加与正常运行投加净环水系统投加NS-9930200ppmPH>7.5浊环水系统投加NF—31.5ppmPH>7.5转入正常运行。2.1.3所使用剂牌号、名称、使用量（ppm）、有效含量%清洗药剂药剂牌号名称投加浓度（ppm）有效含量NS-QXF（甲）（乙）（丙）NS-B表面活性剂复合酸性清洗剂螯合分散剂保护剂350170080015040%50%20%100%总计3000预膜药剂NSE-150预膜剂（甲）预膜剂（乙）助剂（丁）45015015010%100%95%总计750投加浓度（ppm）×系统容积(M3)1000注：投加

6、公式，投加重量=(kg）（（Kg）2.1.4清洗预膜药剂类型、主要成份及化学作用机理a、清洗过程与清洗剂循环冷却水系统化学清洗的主要目的就是为了让系统及换热设备有一个清洁而稳定的金属表面，以便预膜时能取得较佳的效果。因此在化学清洗过程中，我们根据工程循环水系统状况和多年的工作经验，设计了如下清洗步骤：①采用表面活性剂处理，作用是将其渗透进油污、浮锈杂物的下部，使其在清洗剂作用下易于剥离，并利用本药剂的杀生能力，杀灭金属表面及冷却塔部位菌和藻类等微生物。②投加复合酸性清洗剂，其主要成份为有机酸酸性螯合剂、缓蚀剂等，此时PH为3-4，有利于清除浮锈等杂质，并且有机酸对金属腐蚀性很小。

7、经酸性清洗（10-15h）后，在水流冲击下，油污等能随泡沫溢出系统（不宜加消泡剂），而松软的浮锈物质，一部分被有机酸螯合在水中成为离子状态，一部分成锈片形式脱落。③南京钢铁厂高炉净环水系统预膜技术方案投加螯合分散剂，主要为氨性柠檬酸和磷系分散剂，通常此时PH上升至中性以上，运行约10h，目的是降低金属表面活性，螯合水中铁离子，防止大量铁离子在中性偏碱状态下，形成Fe（OH）3↓，沉积在金属表面产生再次锈蚀。④置换水，冲洗系统残留清洗液，直至达到预膜水质要求，即浊度<10ppm。总