集中管理 推动节能良性循环——打造“智慧南钢、绿色南钢、和谐南钢、卓越南钢”

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1、Cover Report封面报道集中管理推动节能良性循环——打造“智慧南钢、绿色南钢、和谐南钢、卓越南钢”■ 南京钢铁联合有限公司 信息公司副总经理 李井先南京钢铁联合有限公司 信息公司副总经理 李井先南京钢铁联合有限公司（简称“南钢”）始建于 1958 年，现有员工 11291人，是以精品板材、优特钢长材为主的钢铁联合企业，具备年产 800 多万吨钢的综合生产能力。南钢地处六朝古都，属于都市周边型企业，节能减排压力大，地域能源成本高。南钢深入贯彻落实科学发展观，通过积极推进两化融合，促进能源节约和环境治理工作，大力发展循环经济，着力打造清洁工厂和绿色南钢；“十一五”节能减排规划确定了

2、吨钢能耗由655kgce/t下降到622kgce/t、化学耗氧量削减1000t、二氧化硫排放总量削减3166t 的目标。为此，南钢成立了以总经理为组长的节能减排工作领导小组，设立了专门的能源管理机构、环境委员会，形成了完整的三级节能减排管理网络，制定了公司级的能源、环保管理制度，明确了生产、供应、使用过程中的管理要求，确定了一个模式和两个体系。一个模式——能源管控一体化组织模式：2005年南钢借鉴新日铁和宝钢先进管理模式，实施了南钢能源管理上的一次“变革”，实行集中管理，成立了能源中心，成为钢铁行业第二家实现能源管控一体化的企业，利用信息自动化技术提高南钢能源利用水平；两个体系——能源

3、和环保管理体系。整体信息化自动化系统建设应用南钢高度重视信息化建设，“十一五”期间，投入 5 个多亿建立集成融合型整体信息化平台和自动化控制系统建设，全面促进工序节能、流程节能、系统节能。2009 年 3 月，南钢 ERP 工程项目通过工信部“倍增计划”项目验收。1. 电子商务系统为客户和供应商提供便捷服务平台销售电子商务：销售电子商务为客户提供远程订购、订单进程追踪、发货和资金查询等服务；2010 年前三季度系统累计完成远程接单 251.58 万 t，完成现货销售15 万t；正在开发质量证明书远程打印系统，以进一步提高客户满意度。电子采购：全面实现需求单位、采购单位、招标单位间的业务协

4、同。实现专家网上评标，阳光操作、规范运营。提高采购效率，缩短采购周期，减少储备定额，降低库存资金积压，使用 CA数字认证，确认交易安全可靠。建立供应商评价系统，合理管控供应商。与采购系统、供应商系统结合，提高对合同监管与数据反馈。已经有 1500 家供应商通过电子商务系统参与了1980个招投标项目的报价，共 9583 次。2.全生命周期的集团工程项目管理系统集团工程项目管理系统实现了工程项目的全方位（资金、进度、安全、质量）、全生命周期管理（从项目建议书到项目后评价）；符合国际项目管理协会P M B O K 项目管理架构，为公司共同工程制度及流程的实行、工程全过程文件及其标准化、工程项

5、目文件的跟踪提供了知识型的管理平台；实现了工程总投资、项目进度、合同付款的在线管控，实现了固定资产自动拼装入账。3.物流GPS系统实现可视化物流管理物流 GPS 系统实现了对汽车、火车和鱼雷罐车进行监控和管理，使南钢物流规范、有序、准确、安全，保证运输计划的完成，提高了整体物流管理水平。机车和鱼雷罐的实时跟踪，合理调度铁水，保证铁水到达温度，对作业顺畅，节392011 年 8 月·www.miechina.com·能降本起到重要作用。与 ERP、视频监控系统的集成，实现物流信息的多维度可视化管理。4. 智能化远程集中计量系统远程计量将分散的计量终端集中管控，系统实现 16 台汽车磅、8 

6、台轨道衡（3 个铁水、4 个动态、1 个静态物料）、24 台皮带秤、15 台平台秤，现场无人值守的实时自动、自助计量，达到计量业务集中调度、集中计量，计量员业务负荷自动均衡分配、通车率、设备负荷自动均衡，减少人力成本，防作弊，提高了计量业务的整体效率。5.构建钢铁知识型质量分析平台完善质量管理的 PDCA 循环、实现质量管理的精益化，提高产品合格率，减少质量事故，减少不合格品产生。6. 统一视频资源平台实现可视化管理建立了一套覆盖全公司的监控系统平台，充分利用企业原有设备，所有接入平台的监控资源均可向企业管理人员提供应用，克服了原有独立系统无法满足多部门多应用的需求，避免了投资浪费. 为

7、公司多个应用系统提供支撑，包含全厂生产监控系统、全厂危险源监控系统、全厂污染源监控系统、全厂安防监控系统、物流系统、远程计量系统等；将 40 个独立视频系统、总共近 2000 个视频点，纳入统一平台，集中管理。南钢促进节能减排的主要做法南钢积极探索信息化技术支撑循环经济实践与可持续发展，始终注重全面系统地推进信息化自动化系统在节能减排工作的应用，注重能源环保管理系统EEMS、ERP/MES 等信息化系统优化流程衔接、生产过程控制优化