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《预涂膜覆膜技术的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、预涂膜覆膜技术的研究姓名阎安琪学号12063231一、预涂膜覆膜技术预涂膜走进中国始于上世纪09年代当时除了进口预涂膜外，国内只有极少数的企业可以加工低档高温预涂膜,后逐渐有人用線涂法住产预涂膜。直到2002年小国才有了和国际上一致的预涂膜产品，且制造企业不断增多，年产最也达到了万吨级的水平。但想在中国很快实现全部便用无公害的预涂膜还有一段距离。在实际应用过程中,FI前在国内经常出现的问题是卬刷品经过预涂膜覆膜后,再进行轧线、1叫凸、折叠、模切，在上述被处理的地方易出现预涂膜和卬刷品Z间产生分离
2、现彖,这个现象俗称脱膜。产生脱膜的主要原因是由于预涂膜和印刷品之间的附着牢度不足而引起的。在我国，最初实行的是有机溶剂胶覆膜工艺（又称汕性即涂畏膜工艺）,1991年第-•部《覆膜质量要求及检验方法》就是对有机溶剂覆膜质量标准的一个界定和要求。在以后十几年的发展过程屮，即徐覆膜工艺占据了中国覆膜工艺的绝大部分的市场，预涂覆膜工艺诞生后，由于其出色的表面效果，往往给操作者和专业人员一个错觉:即便是没有达到预涂覆膜的工艺要求比即涂覆膜好得多。这吋覆膜牢度（预涂膜胶层和印刷品Z间的结合力）并不足够人，在
3、这样的条件下对覆膜产品进行轧线、凹凸就容易产生起膜问题。正是诸如起膜问题的出现，给业内人丄一个错觉，为什么看起來如此漂亮的覆膜效果有时却不如看起来相对较差的即涂覆膜更具麻加工优势?印刷产品的设计、印刷品所用原料（纸张、油墨）、卬刷技术、覆膜设备、覆膜工艺、缺乏环境保护意识、缺乏健廉意识等问题的存在,再加上预涂筱膜的价格劣势，制约了预涂膜覆膜工艺在中国的普及和发展。二、预涂膜覆膜需要注意的技术问题1.设计问题书籍、杂志等刊物的封面在使用预涂膜覆膜时，轧丄艺线处往往因满版油墨、覆膜条件不充分而容易起
4、膜，导致封面不合格。在封面的装演设计时，如果翻门的设计师在轧线处把颜色设计成浅色其至无色，使得此处的附着力排除汕墨的干扰，那么就不存在起膜问题。同样，预涂膜不适合金属汕墨，易出现起膜现象C因此，对于覆膜问题,首先印刷品的设计人员应懂得该印刷品需要经过多少道加工工序，每道加工工序对覆膜带来什么样的影响，如何避免这样的影响从而使印品少出质量问题,捉高成品率。这就碍要设计人员在设计时考虑诸如印刷、烫金、局部UV、轧线、I叫凸等工艺对覆膜产生的影响。比如，金色油墨处的覆膜，往往容易造成覆膜强度不足（原因
5、后面解释），如果在覆膜后金墨处轧线，出现轧线处起膜问题是常见的。如果我们产品的设计人员知道这一点，那么在设计时就可以避免在金墨的地方轧线、切口、折叠,而是将金墨处“包”起來，这样就可以避免出现起膜而造成产品不合格。2.纸张问题预涂膜覆膜对纸张冇一定要求。市于纸张选择不当，也会造成预涂膜覆膜后印刷品不良。根据经验，短纤维的纸张抗张强度低，在轧线或I叫凸处，采用预涂膜覆膜后纸张容易断裂，因此纸张上的油墨随Z破裂，造成薄膜和印刷物的局部分离。尤其当轧线方向和纸张的纵向相同时更容易出现该问题。另外，涂布
6、铜版纸特别是涂层厚的铜版纸,采用预涂膜覆膜后并没有什么问题，但如果覆膜后再进行轧线、凹凸等工艺，就会在轧线和凹凸处出现起膜现象。这主要是由于铜版纸涂层小添加的高分子聚合物少，无机成分多，造成涂层的结构不牢固，使得涂层缺乏柔韧性，遇到外力作用吋，涂层成粉状脱落。因此覆膜后轧线或凹凸吋，易造成膜层与印刷纸张分开,即预涂膜胶层和纸张涂层的分开。纸张的另一个问题是表面过于粗糙，如果采用的预涂膜覆膜设备没冇压平系统，则易造成覆膜后印刷品表面不美观。3.选油墨问题印刷用油墨的种类繁多，性能差界较大。经过多年
7、的实践发现，印刷后油墨的表面性能对预涂膜覆膜的结果影响较人，影响预涂膜对油衆的复合牢度或粘接牢度。采用检查油衆表而润湿张力的办法来确定不同表而性能的油墨和预涂膜的复合牢度,并检测出现问题的覆膜样张。肖汕墨的表面能在34dyn/cm以卜•时，预涂膜对汕墨的附着牢度很差，汕墨的表而能提高到38dyn/cm以上时，合格覆膜的产品才能正常进行轧线和凹凸。当卬刷汕墨表面有石蜡析出、有硅类有机物质或过多的矿物油干燥不充分吋,会导致印刷后表而能下降。上述物质属于小分子物质，浮在油墨表而,和油墨本体间的结合力十
8、分微弱。由于预涂膜与油墨间的结合力是依靠分子间在近距离内的吸引力完成的，预涂膜的胶层只能将这一•层的物质吸附住，而不能穿过该层和汕墨中的粘结料结合，因此导致预涂膜不能和卬刷物结合牢固。将胶层表面能为25dy/nme的预涂膜和表而能为34dy/nme的印刷品在常的工艺条件下覆膜,然后剥离开,重新检测预涂膜的表而能和汕墨的表而能，结果发现预涂膜胶而的表而能下降至42dy/nme,而油墨的表而能上升至38dy/nme。油墨按干燥类型可分为氧化型和蒸发型。对氧化干燥油墨来说，由于油墨中的成分和空气中的氧
