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时间:2019-05-10
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1、第四章工艺流程分析工艺分析工艺的定义:一个组织将输入品转化为输出品的过程中所涉及的所有环节,这些转化环节能使输入品增值;工艺流程的产出:产品或服务典型工艺分析要回答的问题(1)系统每小时能接待多少顾客?(2)每接待一位顾客需要多少时间?(3)对工艺需要做哪些改进来扩大服务容量?(4)工艺流程的成本?明确分析的目的原则:工艺流程的分析越简单越好工艺分析:以赌场中的老虎机为例工作原理返还率:由特定的组合图案出现的概率和每项组合所支付的钱的数量所决定周期:相继的工作单元完成的平均时间间隔利用率:一种资源实际使用的时间与其可被使用的总时间之比机械式VS电子式单枚VS多枚 返还率投
2、币周期小时营业额每小时返还金额小时利润100单位币耗时每天营业净收入(12小时)机械式95%15秒240228128.3小时144电子式10秒360342185.5小时216赌场的其他工艺及辅助措施期望返还率的计算示例例子:一只转轮上印有十幅图案:1幅“1根木头”;1幅“2根木头”;1幅“柠檬”;2幅“樱桃”;3幅“7”;2幅“钟”例子:三个转轮上都出现7的概率为:3/10×3/10×3/10=0.027。假设某机器设置的中奖图案组合如下,则每次投入¥1,则期望返还值为:图 案1根木头/钟/7柠檬/樱桃/樱桃7/7/7概 率0.6%0.4%2.7%返还金额(¥)10020
3、10期望返还值100×0.6%+20×0.4%+10×2.7%=0.95(2)按存货生产(make-to-stock)和按订单生产(make-to-order)按存货生产 特点:将成品放入库存中,根据订单从库存出货; 优点:快速;产品标准化;工艺在长周期内保持稳定;按订单生产 条件:获得订单; 好处:库存最小化;个性化生产一些常用的工艺绩效衡量指标操作时间=安装时间+运行时间总生产时间=单位产品通过系统加工的平均时间周转率=总生产时间/附加值时间周期=相邻单位产品完成作业的时间差产出效率=1/周期效率=实际产出/标准产出生产率=输出/输入利用率=实际的使用时间/可被使用总
4、时间如何减少工艺总生产时间?设备改进平行进行活动改变活动的顺序减少中断节拍和工作站数节拍定义:将完成单位产品所需要的作业分配到各工作站时,各工作站完成其作业所需时间的最大值CASE:上例中,如果该生产线每天运转8小时,试分别计算不同的节拍下的产量及工作站数量。解:(1)如果节拍为1分钟:产量=8×60/1=480单位/天(2)如果节拍为2.5分钟,产量=8×60/2.5=192单位/天(3)如果节拍为1分钟时,所需工作站数量为:Nmin=∑t/CT=2.5/1=2.5 如果节拍为2.5分钟时,所需工作站数量为:Nmin=∑t/CT=2.5/2.5=1生产线平衡定义: 将
5、任务分配给各工作站,使得各工作站作业的时 间大致相等。好处: 减少闲置时间,提高工人和设备的利用率;平衡难度大的原因: (1)对设备要求不同,或活动不相容; (2)基本作业具有时间差异; (3)技术顺序妨碍作业组合;一种生产线平衡的技术:作业先后顺序图定义:用于生产线平衡中显示要素任务和顺序要求的工具。没有最佳方法,常用启发式方法,例如:(1)先分配后续作业数最多的作业;(2)先分配位置权数最大的作业;一个简单的作业先后顺序图:生产线平衡操作程序1.确定节拍,求出最少所需工作站数.2.从工作站1开始,按顺序给工作站分配作业。 3.在每一分配之前,利用下列标准确定哪些作业够
6、资格分配到一工作站(a)所有先行作业都被分配;(b)该作业时间不超过该工作站的剩余时间;如果没有够资格分配的作业,继续下一个工作站;4.每当一个作业分配后,计算出该工作站的剩余时间,剩余时间等于节拍减去工作站上总的作业时间。5.如果出现两个工作情况都一样时,可以采用下列方法解决:(a)分配后续作业数最多的作业。如果还是一样,可以任意选择一个作业;(b)分配加工时间最长的作业;6.继续下去直到所有作业分配完毕。7.计算反映这一系列分配情况的一些指标(如闲置时间百分比、效率)CASE:利用下列资料,完成下列各项:(1)画出作业先后顺序图;(2)假设一天工作8小时,计算一天达到
7、产量为400个单位的节拍;(3)求出最少需要的工作站数;(4)利用下列启发式方法将作业分配到各工作站:先分配后续作业最多的作业;如果出现多个作业后续作业数量相同的情况,则先分配时间长的作业。作业紧后作业作业时间/分 a b0.2 b e0.2 c d0.8 d f0.6 e f0.3 f g1.0 g h0.4 h 结束0.3合计∑t:3.8解:(2)CT=OT/D=8×60分钟/400单位=1.2分钟(3)Nmin=∑t/CT=3.8/1.2=3.17(个工作站),取整数为4C
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