2014年湖北省技能操作考试大纲(机械类专业)

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1、2014年湖北省普通高校招收中职毕业生统一技能操作考试机械类专业考试大纲一、考试性质2014年湖北省普通高校招收中职毕业生机械类专业统一技能操作考试(以下简称技能操作考试)是由中等职业学校(包括中等专业学校、职业高中、技工学校)机械类相关专业毕业生参加的选拔性考试。二、考试依据及要求考试依据1.国家职业标准:(1)车工(职业编码:6-04-01-01)(2)铣工(职业编码:6-04-01-02)(3)钳工(职业编码:6-05-02-02)(标准发文:劳社厅发[2002]1号、人社厅发[2009]66号)2.国家职业标准初级工基础知识:(1)机械识图(2)

2、机械基础(3)机械制造工艺基础(4)初级车工、铣工、钳工工艺知识与操作技能3.教育部中等职业学校机械制图等3门机械类专业基础课程教学大纲。(见教职成[2009]8号文)4.本大纲涉及的国家标准,以现行的2008年年底前最新颁布执行的为准。考试要求机械类专业技能操作考试,选择中等职业学校的车工、铣工、钳工技能训练内容,按照国家初级工技术等级标准,要求考生运用机械加工工艺手段,加工工件达到零件图纸技术要求。三、考试方法在报名时,考生从车工、铣工、钳工中任选1个工种。考试时,考生按所选择的工种抽取试题零件图纸,完成加工零件操作考试。操作考试成绩满分为200分,

3、专业技能考试成绩以等次形式呈现,共分为五个等次,A为180-200分、B为160-179分、C为140-159分、D为120-139分、E为119分以下(含),其中E为不合格。车工、铣工、钳工操作考试时间为150分钟。考生按所选择的工种抽取试题零件图纸,完成加工零件操作考试。四、考试内容车工根据加工零件图纸,合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床,安装工件,使用工具、量具,操作车床(CDS6132、CA6140)完成零件加工。具体考试内容如下:1.操作基础(1)加工零件图纸的识图:读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图。(2)根据

4、零件图纸合理选择加工工艺(工序与工步)步骤,正确选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量。(3)熟悉车削刀具几何角度,会刃磨常用粗、精加工刀具(外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀)。(4)工件的正确装夹、找正。(5)常用刀具的正确安装与夹紧。(6)能正确操作机床。2.操作技能要素及要求(1)车削外圆、端面、台阶轴a.会使用常用的刀具。b.掌握正确的车削姿势及常用对刀的方法、车削步骤。c.能按要求进行常见轴类零件的手动和机动进给车削。d.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。e.外径尺寸公差IT8。f.台阶长度公差等级IT10-IT

5、12。g.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。(2)切断和车沟槽a.会使用常用的切断、切槽刀具。b.掌握直进法对刀、切槽、切断方法。c.能按要求进行内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽的手动和机动车削。d.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。e.直进法切断,切入深度:钢料为不大于22mm,铸件为不大于25mm,切断面平面度误差小于0.1mm。f.内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽,槽直径尺寸公差IT8,表面粗糙度小于等于Ra3.2um。(3)车削圆锥面a.会进行简单的锥度和斜度的计算。b.掌握用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面的方法。c.会正确使用万能角

6、度尺和圆锥量规进行锥度和斜度的检测。d.用万能角度尺检查锥体斜度、锥度,公差为±10′;或用圆锥量规作涂色检验(要求接触面积不少于60%)。e.表面粗糙度小于等于Ra6.3um。(4)螺纹(单线)加工a.掌握螺纹车刀的对刀方法和车削步骤,车制普通三角形螺纹(螺距不大于3.0mm)。b.掌握用攻丝、套丝器进行螺纹加工的方法。c.能正确使用螺纹量规进行螺纹精度的检测。d.车制普通三角形螺纹(螺距不大于3.0mm)。①普通螺纹精度8级,用螺纹量规检查合格。②螺纹顶径精度IT9。③表面粗糙度小于等于Ra3.2um。e.攻、套螺纹①普通螺纹精度8级,用螺纹量规检查

7、合格。②表面粗糙度小于等于Ra3.2um。③表面粗糙度小于等于Ra3.2um。(5)孔的加工a.会正确使用和安装钻、扩、铰刀及盲孔车刀。b.掌握钻、扩、铰工艺加工孔的方法。c.掌握盲孔车刀加工孔的对刀方法、车削步骤。d.能合理选择和正确使用游标卡尺、内径千分尺、量缸表测量内孔。e.钻孔精度IT9,表面粗糙度小于等于Ra6.3um;钻、扩、铰工艺加工孔时孔径公差等级IT8,表面粗糙度小于等于Ra3.2um。f.盲孔车削深度不超过40mm,尺寸公差IT9,表面粗糙度小于等于Ra6.3um。(6)成形面的加工a.掌握双手手动、手动加机动进给车削成形面的方法。b

8、.会使用样板对成形面进行检测。c.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。d.圆度误差

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