桥梁薄壁墩施工技术交底

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1、中铁四局集团第五工程有限公司余凯7标项目经理部文件编号YK4-ZDS-001版号第一版标题：桥梁薄壁墩施工技术交底页码第1页，共4页1、目的明确薄壁高墩施工作业工艺流程、平面位置、垂直度、钢筋绑扎操作方法和相关标准，指导、规范以及安全高墩施工。2、适用范围适用于余凯7标重安大桥桥梁薄壁高墩施工。3、翻模施工工艺流程本项目薄壁高墩采用塔吊配合翻模方式施工。施工工艺流程如下：4、墩身钢筋绑扎墩身钢筋的绑扎应在立模前完成，墩身主筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接，箍紧采用双面焊搭接，焊缝不得小于5d（d为钢筋直径）且焊缝饱满。墩身绑扎必须严格按照技术组提供

2、的技术交底进行施工，施工中确保主筋和箍筋的间距，为确保进度和保证钢筋工程的质量，在预埋主筋和焊接箍筋时可制作出相应的模具以便能更好的施工。钢筋的焊接接头应该错开，不能出现在同一个断面，钢筋中铁四局集团第五工程有限公司余凯7标项目经理部文件编号YK4-ZDS-001版号第一版标题：桥梁薄壁施工技术交底页码第2页，共4页绑扎的位置要严格按照图纸施工，对于不详的地方应及时与技术组联系，严禁只做主张私自施工。5、薄壁墩模板安装墩身模板在施工前必须进行现场试拼，认真检查模板的拉杆孔是否对应，模板拼缝是否符合要求，模板是否变形，模板是否配套等，待试拼结束合

3、格后应对模板进行打磨（第一次应该反复打磨几次），在涂刷脱模剂进行施工。在承台施工完毕，墩身施工前对预埋在承台中主筋框架内的混凝土进行凿毛处理后并清理承台，在使用全站仪对墩身平面四角坐标进行精确放样。墩身平面四角放样完成后，使用钢尺等对放样点间距进行检查无误后放样点方可使用。用墨线弹出模板安装边线，模板底部用水泥砂浆进行找平，砂浆强度达到要求。开始第1节模板安装。模板安装位置以墨线进行控制，第1节模板安装完成后采用吊垂球方法进行模板垂直度检查再用水平仪进行模板校平。检查时必须检查纵、横向轴线位置，垂直度偏差小于0.3%H（检查模板高度）且不大于2

4、0mm为合格。第1节检查合格后，继续安装2、3、4节模板，每节模板同样采用吊垂球方法检查垂直度。待一次浇筑砼高度模板全部安装到位班组自检合格后，报技术组进行检查。技术组可采用吊垂球和全站仪进行位置坐标复核的方法进行检查，但每浇筑2次砼必须采用全站仪进行1次复核检查，确保平面位置和垂直度偏差满足规范要求。技术组检查合格，报质检工程师进行工序质量报检，质检工程师检验合格报监理工程师检验合格后可进行砼浇筑施工。在第1节墩身模板拆除后，使用水准仪从已知水准点将墩身高程控制点引测于墩身下部方便控制位置，做好永久性标记，作为墩身高程控制点。施工时使用已标定

5、的钢尺从控制点向上量测高度进行控制。墩身高程控制点引测时必须进行往返闭合复核检查。在墩身剩下最后1节时，使用水准仪进行高程复核，如墩身太高，正尺不能测量时，可采用已标定的钢尺进行倒尺测量。确保墩身顶面高程控制准确。墩身检查不合格的，必须进行校正重新报检，否则不得进行砼浇筑施工。中铁四局集团第五工程有限公司余凯7标项目经理部文件编号YK4-ZDS-001版号第一版标题：桥梁薄壁墩施工技术交底页码第3页，共4页6、混凝土施工1、模板施工完成后，首先进行施工自检，检查包括：模板的垂直度、混凝土的保护层、钢筋数量、钢筋的间距、模板的加固、模板的错台等，

6、在确保无误后报技术组进行检查，技术组复检后通知质检工程师进行专项检查，合格后方可通知监理进行最后检查，合格后在进行混凝土施工，在浇筑混凝土过程中要注意一下几点：1）浇筑同时应检查检查混凝土的和易性和坍落度,混凝土为C40（实心矩形墩），2）混凝土的分层浇筑厚度不宜超过30cm，串筒离混凝土面高度不大于2m。3）桥墩分多次浇注，对于施工缝处，则应做好接缝处理，埋设连接钢筋等，结构物顶部45cm以内不准设置施工缝。4）混凝土浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间需经试验确定。若超过允许间断时间，按施工缝

7、处理。5）所设置的预埋件、预留孔、预埋支座板的位置是否移动，若发现移位应及时校正。6）模板、支架等支撑情况及保护层，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。7）混凝土浇筑完成后，终凝后洒水养护。拆模后及时用塑料膜封闭墩身，洒水养护。2、混凝土振捣1）混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。2）混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，应在混凝土灌注过程中及时将灌注的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，

8、一般不超过30s，避免过振。3）采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振