极限配合与技术测量基础.doc

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1、教案第周课型分类理论课上课时间年月日（第节）教学课题绪论（30分钟）教学目标1、理解互换性的基本概念，互换性的分类及互换性存在的必要性；2、了解标准化概念和公差标准发展概况；3、明确本课程的学习要求及学习方法。教学重点互换性的基本概念及分类教学难点几何量误差的理解教学后记教学过程:绪论一、互换性的概述1.互换性的概念在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。互换性内容：几何

2、参数，力学性能，物理化学性能等方面。2、作用①有利于组织专业化协作。②有利于用现代化工艺装配。①有利于采用流水线和自动线生产方式。②提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。3、分类①完全互换性：若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。②不完全互换性：由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。4、互换性条件一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；形状误差在允许的范围内；位

3、置误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。二、几何量的误差1、几何误差：零件在加工过程中由于某种因素的影响，而造成的误差称为几何误差。2、公差：几何误差及其控制范围，称为公差。3、国家标准尺寸的大小—公差与配合形位公差：宏观几何形状——形状公差相互位置关系——位置公差微观几何形状——表面粗糙螺纹尺寸的大小——螺纹公差三、差标准和标准化定义：对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准四、几何量的测量对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。五、本课程的性质和任务1、掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和

4、识读；2、掌握形位公差代号的标注方法；3、掌握表面粗糙代号，符号的注法；4、掌握常用量具的使用方法。教案第周课型分类理论课上课时间年月日（第节）教学课题基本术语及定义教学目标1、掌握尺寸、孔和轴、偏差、公差的概念，并能准确计算相关极限公差；2、准确计算孔、轴的最大过盈、最小过盈等极限配合尺寸；3、准确绘制公差带图、公差配合图和配合公差带图。教学重点尺寸、孔和轴、偏差、公差的基本概念教学难点公差带图、公差配合图的绘制教学后记教学过程:第一章光滑圆柱的公差与配合§1-1基本术语及定义精度设计包括：零件的精度、零件与零件之间、

5、部件与部件之间的相互位置精度。尺寸公差与配合的标准化是一项综合性的技术基础工作，是推行科学管理、推动企业技术进步和提高企业管理水平的重要手段。它不仅可防止产品尺寸设计中的混乱，有利于工艺过程的经济性、产品的使用和维修，还利于刀具、量具的标准化。一、有关孔和轴的定义1．孔（hole）：工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。P5图1-1a2．轴（shaft）：工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。P5图1-1b二、有关尺寸的术语定义1.尺寸用特定单

6、位表示长度值的数字。在机械制造中一般常用毫米(mm)作为特定单位。尺寸由数值和单位两部分组成。长度包括直径、半径、宽度、深度、高度、中心距等。2.基本尺寸（D,d）设计给定的尺寸。如图a中的ø30mm。。设计时，由计算法(强度、刚度计算)大概确定类比法（资料、经验）按GB321—1980进行圆整注：要说明圆整的目的是为了减少定尺寸刀具、量具的规格和数量。3.极限尺寸允许零件实际尺寸变化的两个界限值，叫极限尺寸。其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。最大极限尺寸(孔Dmax、轴dmax)最小极

7、限尺寸(孔Dmin、轴dmin)尺寸合格条件：Dmin≤Da≤Dmaxdmin≤da≤dmax4.实际尺寸零件制成后，通过测量所得的尺寸1.由于测量误差－实际尺寸不一定是尺寸的真值。2.由于形状误差－同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。三、有关偏差、公差和公差带的定义1、偏差某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。偏差分为称极限偏差和实际偏差。尺寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。(1)极限偏差极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差上偏差最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏

8、差下偏差最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差   孔{ES=Dmax-D；EI=Dmin-D}   轴{es=dmax-d；ei=dmin-d}偏差标注的国际规定：上偏差标在基本尺寸的右上角，下偏差标在基本尺寸的右下角。(2)实际偏差   {Ea=Da-D；ea=da-d}注：a.偏差可正可负。除零外，偏差