作业安全分析及行为安全观察培训

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1、作业安全分析与行为安全观察培训培训内容1. 作业安全分析111.1作业风险影响因素1.2作业安全分析原理131.3作业安全分析过程与方法2. 行为安全观察2.1行为安全观察作用2.2行为安全观察过程2.3行为安全观察内容与方法2.4观察技巧第一部分作业安全分析111.1作业风险影响因素1.2作业安全分析原理1.3作业安全分析过程与方法案例案例分析1. 高处作业人员为什么会被绞入转动的设备中？2. 有没有办法预防此类事故的发生？作业安全分析11.1作业风险影响因素•事故因果理论认为：事故是由一定的原因而引发的条件

2、具备事故事故原因条件不具备未遂事故人的不安全行为物的不安全状态作业安全分析11.1作业风险影响因素导致事故发生的必要条件是所有的作业安全防护措施失效危害事故作业安全分析11.1作业风险影响因素预防事故发生的重要手段是发现生产作业过程中的风险，采取措施降低或预防，减少事故发生。总结经验教训、系分析事故原因消事统除安辨识和预测生产、工生活过程中的危危故程险、危害因素险全因采取有效措施防止素事故发生、减少事故损失作业安全分析11.1作业风险影响因素如果生产作业人事故发生在生产作业现场员掌握简单易行的作业风险识别与

3、控发生事故因素蕴含于生产作业过程中制方法。事故就会从根源得到控制安全管理工作方法论作业安全分析11.1作业风险影响因素常用风险辨识方法作业条件危险性分析法工作危害分析法D=L×E×C作业安全分析（JSA）D为作业条件的危险性；JobSafetyAnalysisL为为事故或危事故或危事发险事件发生的可能性；工作危害分析（JHA）E为暴露于危险环境的JobHazardJobHazardAnalysis频率；能够识别作业中潜在危C为发生事故或危险事害，确定相应工程措施，件的可能结果。防止事故发生的工具作业安全分析1

4、1.2作业安全分析原理作业安全分析（JSA）JobSafetyyyAnalysisJSA是一个能够在作业现场应用，识别作业过程中的潜在危险因素，进而提出控制措施，从而减少甚至消除事故发生的工具。在欧美国家工业领域普遍使用。发现潜在提出预防减少消除危险因素控制措施事故发生作业安全分析11.2作业安全分析原理作业安全分析（JSA）JobSaSaetyfetyAnaaysslysisJSA把一项作业分成几个步骤，识别每个步骤中可能发生的问题与风险，进而找到控制风险的措施。找到每个作业步骤中存在的风险作业安全分析

5、11.2作业安全分析原理进行JSA的意义将生产过程分解改善作业执行情况，提高作业计划性，提高作业质量明确各阶段内容遵守相关法规、制度查找各阶段风险促进作业前期培训：有利于有计划的安全观察对风险进行评估降低发生事故的可能性风险控制措施事故调查的工具作业安全分析11.3 作业安全分析过程与方法如何进行JSA?6个基本步骤：1.明确要进行的JSA的作业任务2.把作业按顺序分成几个步骤3.分析每个步骤中可能的危害因素4.分析可能发生的危险5.制定消除或降低危险的方法与控制措施6.交流与实施控制措施JSA流程

6、图1明确要进行JSA的作业任务2将任务按顺序分成几个步骤接触没有控3识别每个步4分析评估风险制的危险能源骤的危害5制定控制危害控制危险源危害控制策略的措施6将JSA分析结果与员工沟通定期评审15和持续改进JSA样表作业安全分析序号：日期:作业名称：评估小组：TaskStepHazardsRdRecommendatiionsonCControllRiResponsiblbleMeasuresPerson工作步骤潜在危害控制方法责任人16如何界定要做JSA的作业任务高风险作业12首次进行的作业可能发生事故的作业11

7、1交叉作业102员工暴露在危险环境下的作业新员工负责的作业9工作任务变换3员工单独在隔离非例行作业84区域作业5有污染物产生或泄露75类似作业发生过险情6遇到技术问题的复杂作业17作业安全分析11.3 作业安全分析过程与方法如何划分作业步骤按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤，每一步骤要具体而明确使用动作（打开、转动、关闭）简明扼要说明要做什么，不是如何做步骤划分不要太细或太笼统，最好能够控制在5-10步之内给每个步骤编号举例作业安全分析序号：日期:2012年8月18日作业名称：关闭高处阀门评估小组：

8、操作班、安全监督等TaskStepHazardsRecommendationsonControlResponsibleMeasuresPerson工作步骤潜在危害控制方法责任人A.搭建梯子B.人员登高如何C.关闭阀门识别D.人员下梯子风险E.等等F.清理现场19作业安全分析11.3 作业安全分析过程与方法如何识别危险源针对每个步骤：可能会出现什么问题、偏差、故障？会产生什么后果？