tpm0阶段知识再巩固培训课件

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1、TPM“0”阶段知识再巩固培训课程我们共同的课堂约定请将手机调到静音或关掉请勿任意走动、交谈、接听电话保持教室宁静并按照座位就坐请准时到课，不要随便走出课程大纲第一部分TPM管理基础理论第二部分TPM管理推进概要第三部分TPM推进的方法与技巧第四部分TPM阶段看板介绍第五部分什么是TPM小组活动第六部分TPM八大支柱介绍第七部分提案制度与体系的建立第八部分技能四星制度的建立第九部分班会制度、定点摄影、“0”阶段手册红牌作战、自主制作室第十部分TPM0STEP诊断与验收第十一部分TnPM全面生产规范简介１什么是TPM?２为什么企业需要实施TPM?３

2、TPM管理在国内外企业的推进现况。第一部分：TPM管理基础理论如何理解TPM！TPM是一种永不落后的管理理念TPM是一个促进企业持续提升的改善系统TPM是企业变革文化的核心内容之一1什么是TPM?TPM的起源1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM预防保全4-MP保全预防5-PM生产保全1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。

3、1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenanceTPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的生产保全全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）TotalProductiveMaint

4、enanceTotalProductiveManagement全面生产经营TPMTotalPerfectManufacturing全面理想生产综合生产效率提高客户感动现场TotalPlantManagement全面工厂管理创新TPM活动规模制造保全参谋局部TPM生产营业集团支援参谋开发全面TPM本公司协作公司供应商合作公司顾客供应链TPM美国50-60发展中国20世纪90年代中期导入TPM历程韩国80-90再发展日本60-70发展为TPMTotalProductiveMaintenance全面生产维护目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现

5、场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象，实现——事故为零、不良为零、故障为零●从生产部门普及到开发、销售、管理等所有部门●从高层到一线作业人员全员参加●通过反复的小组活动，达到损失为零TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveMaintenanceisaNewWayofWorking全面生产性维护是一种全新的工作方式OldAttitude:过去的态度：“Ioperate,youfix.”“我操作，你修理。”“Ifix,youdesign.”“我处理，你设计。”“Idesig

6、n,youoperate.”“我设计，你操作。”TPMAttitude:TPM态度：“Weareallresponsibleforourequipment.”“我们所有人对我们的设备负责。”TPM是一种通过员工参与的方式得到设备效能最大化的方法。TPM的定义管理层—操作者—维护工程师—服务：如同是自己的东西一样对待它!TPM：全员参与的全面追求0损耗的管理活动「TPM」活动的意义1、以建立健全不断追求生产效率最高境界（No.1）的企业体质为目标2、通过公司领导到一线员工全员参与的改善活动；3、构筑能预防管理及生产中所有损耗（灾害、事故、不良、故障

7、、浪费等）发生的良好机制；4、最终达成损耗的最小化和效益的最大化。TPM的重要性“机器设备是我们工厂和办公室的心脏。”您越是忙，您就越是需要它。质量不稳定返工故障进行健康、预防性维护对于我们人而言，这意味着什么？经常锻炼:30分钟快速步行每天吃5-6顿小餐相比2顿大餐,更有利于新陈代谢进行年度体格检查,包括常规血液和视力检查我们是也需要长期关注的机器！TPM的重要性保持机器无症良方清理、整顿和清洁工作区域和设备适宜地进行润滑，定期更换空气过滤器进行月度、季度、半年和年度计划维护设备TPM的重要性故障磨损、游动、泄漏、灰尘、尘土、防腐、变形、

8、碎片堆积、表面破损、裂开、过热、震动、噪音、EH&S危害以及其它不正常现象故障仅仅是冰山一角！隐患TPM的重要性泄漏来自哪里?这台机器昨