《价值流图技术》ppt课件

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1、7/30/20211北京中企联企业管理顾问公司现场诊断---价值流图分析技术培训提纲643价值流分析与价值流图介绍1如何绘制现状图如何绘制将来图如何灵活运用价值流图实战案例25解读价值流现状图运用现状图寻找改善要点关键词价值流、价值流分析、价值流图价值流现状图、价值流未来图孙子兵法：知己知彼，百战不殆；不知彼而知己，一胜一负；不知彼不知己，每战必败从哪里入手进行改善呢？用什么方法呢？1、价值流分析与价值流图介绍价值流概念设计流程投产订单生产流程交付销售售后服务流程产品生命周期结束活动活动多个工厂/供应链活动活动单个工厂活动活动工序1.1相关概念1.

2、1.1相关概念所谓价值流，是把流程中的活动细分成了增殖活动和非增殖活动，从价值和浪费的角度来记录流程。识别价值流，是在这组特定的活动中识别浪费和寻找改善机会而识别价值流的工具，就是价值流图---ValueStreamMapping1.2价值流图分析的作用分析系统整体存在的问题，具有看到宏观生产流程的能力帮助发现浪费源展示了信息流与物流之间的联系广泛沟通的工具确定优先次序结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的”来改进难形成实施计划的基础建立起确定改善目标的数据基础1.3价值流图分析步骤产品族工作计划及实施当前状态图未来状态图确定某单个的产品族作为研究

3、对象了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流制订“未来状态”的实施计划1.3.1价值流图分析步骤1、确定一个产品系列小批量多品种生产方式---使用产品分组矩阵大批量生产本步骤可省略2、对生产现状进行分析3、现地、现物、现实，寻找改善点，制定改善目标。4、制定详细的计划，实现由现在向未来的转变。1.3.2输出结果价值流现状图价值流将来图实施计划2、解读价值流现状图2.1价值流图的基本结构供应商顾客信息控制工序C工序A工序B理解流程…看到价值…憧憬未来状态2.1.1价值流图：图标1物流图标成品/原料流动方向max30piecesFIFO先进先出回

4、收Weekly卡车运货库存或队列时间I200pieces1Day外部资源XYZCorporation内部工艺工程ASSEMBLY数据筐C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap缓冲区或安全库存WIP流动方向物料超市2.1.2价值流图析：图标2信息流图标手工信息流电子信息流生产看板领取看板分批地看板到达WeeklySchedule信息OXOX生产顺序信号看板其它图标看板架生产调度操作工Uptime1-pcflow改进方案2.1.3价值流图析：图标22.2数据框中数据产量相关数据标准在制品相关数据期量相关数据作业人员相关数据2.

5、2.1产量相关数据可作业时间循环周期（C/T）设备利用率（Uptime）2.2.2标准在制品相关数据老化时间的WIP勤次（几班生产）生产节拍---TT（满足客户要求数量）2.2.3期量相关数据换模时间---C/O（changeovertime)生产批量---productionlotsize)补充周期=换模时间÷（可用作业时间-生产时间）补充周期=生产批量×顾客生产节拍2.2.4利特尔法则内容:利特尔法则的英文原称：Little’sLaw是一个有关提前期与在制品关系的简单数学公式LeadTime=存货数量X生产节拍2.2.5例题已知客户订单为15个

6、产品（如上图所示）生产流程中，中间周转库存为100个在制品；主要生产工艺有两个A、B。他们生产C/T相同都是10秒生产一个。求解：在不允许调整生产顺序的情况下，生产15个产品的生产周期多长？AB10秒/个10秒/个WIP15个原料100个在制品计算生产周期=存货数量X生产节拍存货数量=原材料数量X在制品数量=15+100=115（个）生产节拍=10（秒/个）生产周期=115X10=1150（秒）2.2.6作业人员相关数据作业人员数量---numberofoperators2.2.7完整数据框冲压C/T:60SC/O：30minOper:1Uptim

7、e:85%Shifts:25,600s2%Scrap3、如何绘制价值流现状图3.1确定一个产品系列为价值流分析的对象顾客感兴趣---产品每种产品都应有价值流图---全面了解浪费情况小批多品种绘减值流图较难---运用产品分族矩阵分类3.1.1产品分族矩阵工艺顺序、关键设备或工序工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8产品型号C1C2C3C4C5C6C73.2当前状况图制作步骤1)从顾客开始2)绘制基本的生产工艺流程3)给每个工艺过程加上数据框4)添加库存数据5)展示源自供应商并且流向顾客的物流6)展示工艺过程之间的物流7)展示信息流8)绘制时

8、间线（包括供货周期时间与增值时间）组装原材料到达产品出厂3.2.1步骤产品组装第一步:对流程本身进行界定3.2.2步骤第二