设备安全检修培训课件

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1、设备维修停机作业培训老生常谈安全是一个永恒的话题，安全要天天讲，月月讲。我们有责任使大家有一个安全的开始。不论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是要讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保护你目前的安全与健康，并保护你未来的健康。前言目的规范设备维修、维护安全管理，加强维修过程的安全监督，避免发生各类安全事故，确保设备维护任务的顺利完成，同时提高维修人员的“四不伤害”意识，将“安全第一”的思想落实到行动上，杜绝安全事故的发生，特进行本次培训。在1965～1974年间，日本企业设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和维修作业而发生

2、的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在1973～1976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。先看个小调查维修作业的特点——复杂，危险性大主要体现：（临时性、不固定性、危险性。具体表现为）：作业时间，地点不固定。临时组织，人员不固定，难以做到默契配合；作业程序不固定，不熟悉，甚至有完全生疏的；使用的设备，工具不固定，甚至不适合，缺乏安全保障；徒手作业比较明显，防护困难；一般都较复杂、困难，技术要求高、危险性大。

3、现场作业监护意识较差。各种机械设备结构及用途不同，设备中存有易燃、易爆、有毒有害物质，检维修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。高、大设备较多，检维修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可少。临时性的突发性的故障维修多。检维修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。从该事故中，大家又想到什么？维修现场隐患多，中途休息莫大意当各位坐在车间平台下的时候，上方会不会有维修工具类的活动物件掉落砸到自己？大家思考：是什么酿成惨剧？直接原因：员工粗心大意，安全意识淡薄。间接原因：管理、教育。怎样才能保证设备维修时的安全呢？车间怎样保证

4、维修时的安全呢？首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？特种作业员工精神状态突发事件的处理教育培训要到位设备的停、送环节主要落实维修作业的现场实施1、危险因素的控制措施的落实；2、维修组织措施的落实；当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个维修组织在维修中是否贯彻落实本身任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响维修安全。要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。100%全员须知：作业环境危险点有哪些，在哪里？针对这些危险点，该怎么预防？作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？

5、万一出了事，该怎么办？一、提前对维修中的各种用具及安全防护品进行全面检查，确保了维修工具的安全可靠。二、重视预防、总结。1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项；2、每项维修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进行入维修现场前宣读危险点控制措施；3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。保证维修时的安全措施突发故障维修设备运行过程中会遇到一些突发性的故障或事故，必须进行临时维修。突发性维修事先难以预料，无法计划安排，未落实安全措施和进行安全培训。那么要保证临时性的维修安全不出事故，就必须：1、落实安全措施，首先落实“停机、挂牌、专人监护”维修；2、现场危险性

6、分析；3、落实安全教育（注意事项、保护用品等）。切忌赶工加点盲目急躁作业！1、维护、保养设备时应有专人监护并在设备操作屏处悬挂“设备检修，禁止操作”安全警示标示。并且要中断设备所有的驱动装置。2、工作中任何情况下设备停机必须悬挂安全警示牌“设备停机、禁止操作”；如果设备停机维护保养现场必须要有专人监护，监护人要佩戴“设备维修监护人”工作证，负责操作人员的安全作业防护。3、各维修作业岗位要在大、小维修作业前针对设备特点、结合本岗位实际，制定出维修作业计划，并做好相应安全维修工作设备维修作业必须做到前的安全防护预防工作，制定详细的安全防范措施及相应的维修程序。4、停工维修期间车间应成立检

7、维修领导小组，并配备足够人员，负责管理检修期间的安全工作和现场监督检查工作。5、检修前，车间要对参加检修的所有人员进行一次有针对性的安全教育，特别要对高处作业、电气焊、进入受限空间作业等作业的人员加大教育力度，达到安全规定要求后，方可准其参加检修作业。6、维修人员所用的维修工具、器械、高空作业的安全带等使用前要认真检查，确认合格后方可使用。7、设立临时电源必须符合用电安全要求，不得随意乱接、乱设，要有电工证人员进行操作；进入容器所使用的临时照明，一律采用3