检修安全培训课件

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1、设备检修安全培训前言老生常谈安全是一个永恒的话题，安全要天天讲、月月讲。我们有责任让大家有一个安全的开始，不管大家以前进行过多少安全培训，今天还是要讲一讲大家必须知道的安全问题。安全与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则，它不仅仅保护在你目前的安全与健康，还保护着你未来的健康。培训提纲一、检修安全管理的意义二、如何保障检修安全三、常见的检修伤害类型及预防四、有限空间作业的安全要求五、安全感悟一、检修安全管理的意义检修安全管理的意义一、保障大家的安全二、保证检修工作顺利完成如何保障检修安全?首先我们从几例事故案例中寻找事故发生的原因开始………事故案例

2、一违章用手拨绳四指被夹骨折某公司燃料分厂机修工卜某、王某为煤场吊车更换升降钢丝绳。两人装好钢丝绳后，接着调节滚筒钢丝绳排列和平衡杆。试车时卜某指挥吊车司机用点动升降起落的操作来调整钢丝绳排列位置。吊车司机黄某在操作点动升降过程中，王某见钢丝跑偏了一点，突然下意识地用手去拨钢丝绳调位。滚动中一下子被钢丝绳将四个手指夹在滚筒上，造成四指被夹多处骨折的事故。事故原因1、王某思想麻痹，安全意识不强，机器运转中，违章用手代替工具调整钢丝绳是事故发生的直接原因。2、调整时王某在滚筒位置，看不到司机，信息传递要经由卜某，检修人员与吊车司机配合不协调，卜某作为王某在

3、具体操作中的监护人监护不力，这些是间接原因。防范措施：1、严格执行检修作业安全操作规程，机器运转中严禁将身体任何部位置于转动危险区域，严禁直接用手代替工具调整运行中的钢丝绳。2、加强安全管理、落实每项检修安全措施，确保检修作业中的协调配合。强化安全教育，克服习惯性违章行为。事故案例二线路、设备未停电，违章作业触电伤亡事故案例三事故案例四事故案例五2013年7月21日22时40分左右，甘肃锦世化工有限责任公司硫化碱烘干工段主任刘某安排3名员工易某、张某、张某某清理提升机地坑物料，易某进入地坑内清扫，工段主任刘某和张某、张某某在上面接物料和负责监护。待发

4、现易某晕倒在地坑内后，张某和闻讯赶到的人员在施救过程中，不断有人晕倒在地坑内，直至采取将口罩沾水、佩戴防毒面具、向地坑注入氧气、架设通风机等方式后，才将地坑中的人相继抬出，并立即将中毒人员送往医院救治，但仍有4人经抢救无效死亡。事故案例六经调查分析，事故的直接原因是：硫化碱车间烘干机运行中引风机变频器跳闸，煤粉燃烧产生的一氧化碳等有毒有害气体在炉内无法正常排出，烟气通过提升机机壳排入检修地坑，致使地坑内一氧化碳等有毒有害气体浓度过高，造成清理中毒，盲目施救，造成伤亡扩大。痛定思痛妻子瞬间失去了丈夫造成事故的直接原因：1、人的不安全行为2、物的不安全状

5、态再思考怎样才能保证检修安全呢如何做好检修安全工作？中心在于全员参与重点在于落实关键在于管理关键在于管理教育培训要到位员工的精神状态能源介质的停送环节危险作业突发事故的处理首先你要知道管理的“关键点”（容易引发事故的点）在哪里？把控重点中心在于全员参与任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量都会直接或间接影响检修安全。要做好检修安全无事故，就必须提高和调动大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。100%全员知晓：作业过程中的危险因素有哪些？针对这些危险因素应该制定哪些防范措施？作业过程中是否还有一些潜在的未意识到的危险因素？万一出事了，我们

6、该怎样处置？重点在于落实重点：2、危险因素控制措施的落实1、检修组织措施的落实当在一处作业时，是否进行了危险因素辨识？现场存在的危险因素是否采取了控制措施？采取的措施是否有效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实？1、检修组织措施的落实2、危险因素控制措施的落实检修作业安全措施检修作业后安全检查武钢安全生产十大禁令（一）严禁违章指挥和强令他人冒险作业；（二）严禁不具备相应资格人员从事特种作业；（三）严禁班中饮酒及酒后进入作业现场；（四）严禁在起重吊物下行走和停留；（五）严禁在2米以上高处作业时不系安全带；（六）严禁在易燃易爆区域违规动火或吸烟；（七）严禁

7、违章停送能源介质和动力源；（八）严禁未采取安全措施接触运转、运行中的设备设施和物件；（九）严禁未经许可和未采取防护措施，进入受限空间作业；（十）严禁违章关闭、取消设备联锁、安全防护设施。武钢环境保护“十严禁”三、常见的检修伤害类型及预防常见的检修伤害机械伤害摔伤砸伤跌伤烧伤烫伤触电中毒窒息防止摔伤、砸伤、跌伤事故防止触电事故防止烫伤、烧伤、窒息事故机械检修危险部位分析旋转轴、联轴器、飞轮一对旋转部件之间的转入夹口传送带、滑轮组的转入夹口转动部件的突出部位连续旋转部件旋转打臂、有齿滚筒及滚筒设有孔口带外壳的搅拌臂设有孔口带外壳的搅拌螺旋设有孔口带外壳的

8、高速旋转转筒旋转切削工具往复切削工具往复压模机具机械伤害事故有什么特点？机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死