电力企业精益化管理培训

《电力企业精益化管理培训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、电力企业精益化管理培训华北电力大学刘谊1CopyRightByLMC内容安排一、企业精益化管理概述二、企业精益化管理方法与工具三、电力企业精益化管理典型案例2一、精益化管理概述精益方式的由来精益管理的概念精益管理核心思想精益管理五原则精益领导方式3CopyRightByLMC精益方式由来织布机的启发：丰田佐吉41951年，丰田英二到福特鲁奇工厂参观，他对这个庞大企业的每一个细微之处都作了审慎的考察，在他写给丰田总部的报告中说：“那里的生产体制还有些改进的可能。”1973年二次世界大战后，日本经济的崛起，以丰田为首的汽车在美国开始与老汽车

2、公司福特的对抗，以及对抗的胜利，引起了人们的关注。TOYOTA，有了精益生产方式！福特的启发：丰田英二5超级市场的启发：大野耐一提出JIT思想61986年通用汽车公司弗雷明汉工厂与丰田高冈总装厂对比弗雷明汉丰田高冈每车总装工时40.718.0修正后的每车总装工时3116每百辆车总装缺陷数13045每车占总装面积8.14.8平均零件库存2周2小时71982年，通用汽车在美国西海岸的一个公司关闭。1984年，通用说服丰田，在这个旧工厂地方建立了一个合资公司----新联公司，为美国市场生产丰田设计的小型轿车。新联公司80%的劳动力是由过去在通

3、用弗里蒙特工厂工作的工人组成的。管理人员都来自丰田，他们很快复制了丰田的管理系统。日美合资成立了新联公司81987年通用弗雷明汉工厂、丰田高冈总装厂、新联公司对比弗雷明汉丰田高冈新联公司每车总装工时3116.019每百辆车总装缺陷数1354545每车占总装面积8.14.87.0平均零件库存2周2小时2天9国际汽车计划（IMVP）：1985年，以MIT丹尼尔·鲁斯为第一主任的国际汽车计划成立。历时5年，投资500万$，调研汽车业90多工厂，对世界各大汽车公司及其零部件供货商进行了深入的研究。发现了TOYOTA的生产系统，命名为LeanPr

4、oduction。10“精益生产方式（LeanProduction）是……实际上，原来在日本并没有这样一种名称。……译者之所以使用‘精益’一词，一是取‘精’字中的完美、周密、高质量，与‘益’字中的利和增加，以及‘精益求精’的词意。”Themachinethatchangedtheworld改变世界的机器商务出版社精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。11在统计学中，是希腊字符，代表标准差，用来对变异进行测量。对于任何企业来说，过程变异都是他们最大的敌人之一，因为过多的过程变异会导致产

5、品和服务无法满足客户要求，为企业带来损失。大多数企业的运作过程都保持在3至4个Sigma的水平，也就是说在100万个造成缺陷机会中，存在6,200至68,000个缺陷。相对而言，保持6Sigma运作的企业，在100万个造成缺陷的机会中，只有不到3.4个缺陷。精益方式由来-6Sigma精益化管理126Sigma精益化管理首先于20世纪80年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用。该管理模式作为一种降低缺陷的方法，通过实施6Sigma改善项目，改善制程，减少变异。这一目标要通过两套6Sigma系统方法来完成：DMAIC和DMADV。6SigmaD

6、MAIC过程（D-定义、M-测量、A-分析、I-改善和C-控制）主要针对不能满足要求的过程，对其进行突破性改善。6SigmaDMADV过程（D-定义、M-测量、A-分析、D-设计和V-验证）主要针对新产品和过程的开发，使得新产品和过程的绩效达到6Sigma的水平。精益化管理由来-6Sigma精益化管理13精益管理的概念精益管理就是以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务，把最终成果落实到效益上。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效

7、益；不只是眼前利益，更包括长远利益。14精益化管理与精细化管理——字面意义不同精者，去粗也，精密也，精良也，取其精华；细者，入微也，详细也，细致也，注重细节；益者，更加也，利益也，效益也，精益求精。15精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期16精益思想：关注增值比率增值比率增值时间（Valueadded

8、time）总的时间（totaltime）X100%=增值时间：站在客户立场看生产或服务过程中的增值动作和时间关注生产或服务流程中哪些时间是增值的！17精益管理的核心原则精益生产系统Value价值站在客户的立