ie手法-制程防呆

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1、制程防呆1.防呆法概述2.制程防呆的原理及手法3.制程防呆的应用例制程防呆第一章防呆法概述什么是呆﹗?导致无意中可能做错事的系统或制程或方法电梯检修防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防错法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。防呆???电梯马桶浮球水位计钥匙一、防呆法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的问题所占的比例很大，如果能够用防呆法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高

2、。1、防呆法意味着“第一次把事情做好。一、防呆法的作用因为防呆法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。一、防呆法的作用2、防呆法意味着“有人为疏忽或者外行人来做也不会出错﹐即﹐不需要专门的经验或特别注意。制程”傻瓜化“因为防呆法采用一系列方法和或工具防止人为失误的发生，除非故意﹐无论如何都不会把事情做错。3、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。一、防呆法的作用防呆法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高﹐防呆法消除了检查这种浪费。消除缺陷，这会导致

3、返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。4、实现自动化﹐提高效率一、防呆法的作用防呆法会降低了对于人的主观判断的依赖﹐尽量实现制程的自动化﹐减少了人出错的可能性﹐提高了劳动效率。一、防呆法的作用5、保证安全防呆法充分运用各种IE手法保证即使人在出现简单失误的可能下机构可以自动识别动作的正确性﹐保证人机安全。用简易振荡装置为打螺丝定位的机构各种工业设备的联锁防呆装置失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎

4、漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表：二、缺陷与失误二、缺陷与失误失误缺陷加料错产品尺寸强度NG漏检外观凹痕漏装螺丝产品少螺帽漏关煤气烧裂水壶因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制失误来消除缺陷。制程常见失误制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下几类：01、漏掉某个作业步骤。06、工件加工错误。02、作业失误。07、误操作。03、工件设置错误。08、调整失误。04、缺件。09、设备参数设置不当。05、用错部品10、工装夹具准备不当。失误原因原因归类所占比例忘记人77.8%对过程/作业不熟悉人缺乏工作经

5、验人故意失误人疏忽人行动迟缓人人的生理原因人缺乏适当的作业指导方法11.1%突发事件设备11.1%从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。失误原因归纳产生失误的基本原因有以下九个：三、失误原因详述即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。1、忘记三、失误原因详述由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去削飞边，产生失误的概率比熟手肯定大得多。2、对过程/作业不熟悉。三、失误原因详述识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如

6、网印作业标准书指明10分钟要擦网，但作业员理解为不管漏油不漏油只有等到10分钟才擦网。3、识别错误。三、失误原因详述由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。4、缺乏工作经验。三、失误原因详述出于某种原因，作业者有意造成的失误。5、故意失误。三、失误原因详述这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。6、疏忽三、失误原因详述由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误。7、行动迟缓三、失误原因详述由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率

7、是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。8、缺乏适当的作业指导三、失误原因详述由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。9、突发事件三、失误原因详述10、人的生理原因由于人的生理极限限制﹐造成在重复工作中或高强度工作中发生的失误。全检﹗﹗﹗四、对待失误的两种出发点人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要

8、措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相