浪费意识培训教材

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1、浪费意识培训内容1.浪费的概念；2.管理工作的七大浪费；3.生产现场的七大浪费；什么是浪费?凡是不会赚钱的动作就是浪费。管理工作的七大浪费（1）管理等工作。等待上级的指示。等待下级的汇报。等待对方的回复。管理工作的七大浪费（2）工作无序。职责不清造成的无序。业务能力低下造成的无序。有章不循造成的无序。业务流程的无序管理工作的七大浪费（3）协调不力。1.工作进程的协调不力。2.上级指示的贯彻协调不力。3.信息传递的协调不力。4.业务流程的协调不力。管理工作的七大浪费（4）闲置多1.固定资产的闲置。2.职能的闲置或重叠。3.工作程

2、序复杂化形成的重叠。4.信息的闲置。管理工作的七大浪费（5）应付现象最常见1.应付基础工作。2.应付检查公司布置的工作。3.应付导致前松后紧。4.应付造成虎头蛇尾。管理工作的七大浪费（6）“低效”反复发生1.工作的低效率或者无效率。2.错误的工作是一种负效率。3.管理者的低素质。4.方法不当。5.固步自封的僵化思想。管理工作的七大浪费（7）管理无“理”可依1.目标指标不合理。2.计划编制无依据。3.计划执行不严肃。4.计划检查不认真。5.计划考核不到位。6.投入产出不匹配生产现场的七大浪费生产

3、现场的七大浪费（1）一、库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种1）材料库存：大量采购成本低。2）在制品库存：不良重修机器故障。3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。生产现场的七大浪费（2）二、制造过多或过早浪费是指生产出比订单所下的数 量更多的产品，或在交货期未到之前提早生产等待交货之产品。生产现场的七大浪费（3）三、品质缺陷（不良品浪费）因为制程能力不足的技术层有问题及   生产现物管理方式或管理观念错误所造成生产现场的七大浪费（4）四、运输（搬运浪费）是布置造成的。    如使用输送带、搬运车不是

4、搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。   搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留生产现场的七大浪费（5）五、处理（加工浪费）是指生产机器设备加工方面不佳的无驮。如“压缩空气”“切削空气”冲床机器在整个加工过程中“碰碰”声音间接短效率高、较少发生“压缩空气”的现象。否则相反。加工三不原则：不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。生产现场的七大浪费（6）六、动作浪费是指作业过程中不佳的无驮。常见的动作的无驮有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱

5、子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。  动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。生产现场的七大浪费（7）七、等待浪费是任谁一看都知道的无驮、前后工程安排的不平衡所致、生产线上生产活动不稳定所致。    等待的三不原则：不要监视机器，不要巡逻救生，不要袖手傍观。例如：机器、品质的不良待调整，造成的等待