李林岩李京圣史寒东赵辉

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1、黑龙江八一农垦大学课程设计计算及说明结果1.设计目的：通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。2.运动设计2.1由=125r/min,=900r/min,=1.12查表得主轴各级转速：125r/min，140r/min，160r/min，180r/min，200r/min，224r/min，250r/min，280r/min，315r/min，355r/m

2、in，400r/min，450r/min，500r/min，560r/min，630r/min，710r/min，800r/min，900r/min。2.2按照传动副“前多后少”，降速“前慢后快”，传动线“前密后疏”的原则，Z=18=313329结构式。2.3分配传动比2.3.1选择电动机Y132M-4型鼠笼电动机2.3.2传动轴数M=4+1=52.3.3传动比分配2.3.3.1第3变速组的级比指数（二扩），变速范围==8，则两个传动的传动比的极限值：。2.3.3.2第2变速组（一扩），且按降速“前慢后快”取。2.3.3.3第1变速组（基本组），取：2.4确定齿轮齿数2

3、.4.1第1变速组：查《金属切削机床》表8-1中的的三行齿数和，经分析取.。2.4.2第2变速组.查的三行，经分析取，2.4.3第3变速组：.查的两行，经分析取。2.5绘制转速图、结构网、传动系统图=125r/min=900r/min=1.12Z=18=313329Y132M-4型-10-黑龙江八一农垦大学课程设计计算及说明结果结构网转速图3.动力设计3.1带轮传动的设计电动机转速。1〉由《机械设计》表8-6查得工作状况系数，则计算功率型带-10-黑龙江八一农垦大学课程设计计算及说明结果.2〉选型带3〉确定带轮基准直径由表8-3和表8-7取主动轮基准直径从动轮基准直径根

4、据表8-7，取.4〉验算带的速度=10.556带的速度合适5〉确定带的基准长度和中心距根据，初取带所需要的基准，由表8-2选带的基准长度为.计算实际中心距-10-黑龙江八一农垦大学课程设计计算及说明结果6〉验算主动轮上的包角〉1207〉确定带的根数由查表8-5经插，由表8-8得由表8-2得取8〉确定带的预紧力其中查表8-4得9〉计算压轴力=1359.33.2确定各主轴及各齿轮的计算转速1〉主轴的计算转速2〉轴的计算转速轴的计算转速轴的计算转速各轴齿轮的计算转速3.3齿轮模数的计算3.3.1齿轮模数的确定齿轮模数由按每个变速组中最大的传动副设计，经分析同一变速中齿数最小的

5、最大，因此取变速组中来进行设计，材料选用40调质，硬度达280（1）公式中为接触应力，为计算转速.1〉第一变速组：，由《机械设计》图10-21查的由图10-19查的接触疲劳寿命系数，取，则-10-黑龙江八一农垦大学课程设计计算及说明结果传动件效率带传动0.96直齿圆柱齿轮0.99圆锥滚子轴承0.98深沟球轴承0.99圆柱滚子轴承推力球轴承0.990.96主轴：双列短圆柱滚子轴承，单列短圆柱滚子轴承5.2各轴最小直径的确定1〉轴最小直径2〉轴最小直径3〉轴最小直径1〉主轴最小直径5〉主轴孔直径的确定取主轴孔直径主轴外径=0.7，系数为1.07因为单键联结，主轴直径应增大1

6、.05倍主轴孔直径d孔，取为38mm6.主轴跨距的计算最大回转直径为400，主轴孔直径d孔=1〉前轴直径应为，初步选定，后轴直径，根据设计方案和结构定悬伸长度求轴承刚度d孔=38mm-10-黑龙江八一农垦大学课程设计前轴承参数：后轴承参数：主轴最大输出转矩：床身上最大加工直径约为最大回转直径的60%，即240，故半径为0.12切削力背向力故总作用力故主轴前端受礼为在估算时，先假设初值，故前后支承的反力和根据《金属切削机床》公式10-6可求出前、后轴承的刚度则，主轴的当量直径故惯性矩为按《金属切削机床》线图10-24查得，与原假设相符，所以最佳跨距为7.主轴的刚度验算：（

7、1）计算跨距前支承圆锥孔双列短圆柱滚子轴承，，后支承圆柱孔双列短圆柱滚子轴承。l=228mm=0.228m（2）当量外径mm计算及说明结果-10-黑龙江八一农垦大学课程设计（3）主轴刚度：由于故根据式10-18，（4）对于机床的刚度要求。取阻尼比ζ=0.035，当v=50m/min,s=0.1mm/r时k=2.46(N/umm)，β=取（5）计算加上悬伸量共长200mm可以看出该机床主轴是合格的。8.轴的校核Ⅰ轴的校核验算一轴挠度为例以下各轴同此：齿轮圆周力：齿轮径向力；计算一轴的挠度；,机床主轴是合格的。-10-黑龙江八一农垦大学课程设