支承桩施工方案

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1、一、工程概况本工程共设计支承桩54根，桩长为34--39米，桩顶标高-2.5。支承桩采用Ф800钻孔灌注混凝土立柱桩，内插450×450钢格构柱。1.工程名称：福州市晋安区紫阳商贸中心2.工程地点：晋安区长乐北路以东，福新中路以南3.建设单位：福州市晋安区王庄街道紫阳经济合作社4.工期要求：总工期100日历天。支承桩作为一种临时性结构，其主要作用是基坑开挖过程中，通过在桩与桩间架设横梁，给钢支撑提供一个临时支座，防止钢支撑在自重作用下，发生弯曲变形产生过大挠度，造成预加轴力损失，甚至发生失稳现象，

2、引起工程事故。二、验收范围及执行标准支承桩施工验收范围包括两个方面：钢筋笼工程检验批质量验收及混凝土灌注桩工程检验批质量验收，执行标准为GB50202-2002。三、施工工艺流程及主要关键技术、措施3.1支承桩施工工艺流程桩口周围地平硬化（行车道板或钢板）→桩位放样→钻进成孔→钻孔到位后，测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标→格构柱插入钢筋笼中，保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接→→下放钢筋笼，至笼顶第一道环箍处用横杠固定→起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm左右，用横杠固

3、定→安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定→调整格构柱居中到位，固定在校正架上→下放导管，进行二次清孔，直至达到灌注要求→灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管→待混凝土灌注完12小时后拆除格构柱校正架，拔出护口管3.2施工关键技术施工中主要关键技术有成孔、钢筋笼格构柱制作、吊放以及水下混凝土灌注。具体技术要求主要有如下几点：1、用于测量定位的全站仪、水准仪、钢卷尺等仪器，施工前需经精确校定，以保证放样定位的精度；2、钻机安装必须水平、周正、稳固，防止斜孔；3、按试成孔及地层特性选择合适的钻进参数；4

4、、严格控制泥浆指标，防止垮孔，同时确保混凝土灌注顺利进行；5、一次清孔为主，二次清孔为辅，清孔后准确测量孔深及沉渣厚度；6、钢筋笼严格按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更；格构柱按设计要求选用材料，加工完成后柱的骨架尺寸垂直度满足设计和规范要求；7、钢筋笼应在成孔质量检查合格后即行吊放，搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变型。下放过程中严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放；8、下导管前应认真检查灌浆导管的圆度、垂直度和密封性，同时控制导管底部距孔底300～5OOmm，初灌量必须保证

5、首次埋管深度在1.2m以上；9、水下砼灌注不得中途停顿，灌注过程中经常使用导管插捣混凝土，使之更为密实。施工中应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，埋管长度以2～6m为宜，做到勤拨导管，缩短砼灌注时间；10、桩顶超灌不小于0.5米。为确保工程质量，施工中对相关强制性条文做到坚决执行，过程中各工序均设立质量监控点，配备质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。如桩位定点的偏差、钻机就位的垂直度水平度、终孔孔深的标定、二次清孔后的沉淤厚度、钢筋笼及格

6、构柱的制作质量、安装标高、水下砼灌注中砼搅拌质量、坍落度、终灌标高的测定等，均不得遗漏。3.3保证措施1埋设护筒。首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位周围增设十字护桩，护筒埋设要挖至地面下0.5—1.0米，采用人工配合机械埋设，埋设完毕在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯实，水下混凝土灌注完24小时内拔除。2 泥浆循环系统为保证循环液能有较好的循环，在桩基孔附近各挖一个10平方米泥浆池和沉淀池，两池相连。采用人工排渣，排渣就地堆放。3钻孔施工开孔时采用正循环，向护筒内投入粘土

7、，采用小冲程．低功率边钻进边造浆。待钻进3m后，转入正常反循环钻进作业。钻进时排渣管应据孔底，防止排渣堵塞吸渣口。4 操作要求（1）桩基孔口周围场地应平整稳固，若地面较软，要用碎石或方木垫平，防止钻进过程中钻机下降。（2）泥浆循环系统，要有足够容量的沉淀池和泥浆池，保证流量要求。（3）钻进过程中，随时观察排渣管口的泥浆和排渣量情况，发现问题及时排除。（4）起锤速度应均匀，防止提速过快引起负压造成塌孔，防止打空锤。（5）加强对钻孔的观察，及时调整，按规定要求对钻孔进行维护保养，确保钻机正常工作。5成

8、孔验收： 当钻至离桩底设计标高约2-3米时，技术人员及时验孔，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，钻进至设计孔深时，钻斗底部加装挡砂板，捞取残存散落的原状土及砂。终孔后，检测泥浆各项指标，及时下放钢筋笼和导管。成孔桩径桩位质量控制方法钻进前调整钻机水平、垂直仪，使气泡居中，钻头底部导向尖对准桩位中心开始钻进。每钻进3-5回次后应调整一次水平、垂直仪器，使气泡居中，能有效保证成孔的垂直度小于1/100桩长。旋挖钻机施工过程中必须定期检查钻斗的磨损情况，对于磨损较严重的钻点要及时更