包玮粉磨技术讲座摘要(论坛)

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1、包玮粉磨技术讲座摘要一、水泥粉磨工艺与装备进展情况近年粉磨系统工艺及装备发展较快，合肥院的粉磨工艺及装备研究紧跟中国市场需求，主打的高细高产磨技术及辊压机配打散机的联合粉磨技术独树一帜，工艺流畅，装备可靠，操作简单，系统投资省，运行费用低，节能效果显著，水泥产品质量深受用户欢迎。新项目根据原料供应及市场需求情况综合分析，选择合肥院的高细磨配辊压机打散机较为合适。1、关于主机选择料床粉碎是当今最为先进的粉磨技术。国外多立磨磨水泥，主要原因为混凝土作为最终产品，搅拌站与水泥厂为一家，立磨水泥成品在一家工厂内通过外掺细粉及外加剂

2、等调节配制混凝土，性能满足客户需求。辊筒磨近几年发展较快，系统电耗低，但其产品仍因颗粒球形化差分布窄，需水量过大，系统并未得到一致认可。辊压机终粉磨在生料中有应用，较为节能，但辊面磨损带来产品产量、质量波动无法解决，推广应用较少。料床粉碎设备作为预粉磨已得到较好的推广，目前应用较为广泛的是辊压机、打散机或V选与球磨机组成的联合粉磨系统。球磨机能耗较高，但系统成熟运行可靠故障少，颗粒球形化整形好，产品适应中国市场，球磨机将在较长的时间内无可替代。2、关于开路闭路选择目前的闭路系统O-sepa选粉机选粉效率较高，产品颗粒分布过

3、窄，水泥需水量较大，越是循环负荷大颗粒分布越集中；要想得到较宽的颗粒分布，必须提高出磨比表面积，而现在的高细磨可以实现较宽的颗粒分布，产品符合搅拌站等市场需求。开路磨流程及操作简单，系统投资省，运转率高，混合材可多掺些。同规格闭路磨比开路磨产量高，成品温度低，无跑粗颗粒。现单产较高的系统多采用闭路磨，开闭路选择需依据原料供应及市场需求情况，原料中物料易磨性差别较大时混合粉磨不能发挥开流磨效果，市场对需水量要求较高时不宜选闭路磨。1、关于打散机与V选V选完全靠风力提升分选，分级精度较高，适合分选1.0mm以下的物料；打散分级

4、机机械与风力结合，分级精度较低，分选粒经3.0～5.0mm。V选设备本身结构简单、磨损小，但系统复杂，磨损主要集中在管道、旋风筒、风机；打散分级机有回转部件，设备结构相对复杂，但系统简单，磨损主要是内部的风轮、打散盘衬板。V选系统辊压机和球磨机主机电耗低，输送和分选电耗高；打散分级机系统辊压机和球磨机电耗略高，输送和分选电耗低。分选0.5mm以下物料，V选系统占优，反之打散分级机占优。两种系统选择的条件：V选系统中辊压机必须足够大，以保证产生足够量0.5mm以下的细粉供V型选粉机分选。因此，辊压机与球磨机应该在：1∶1.0

5、～2.5（开路），1∶1.0～2.0（闭路）。打散分级机系统中辊压机与球磨机装机功率比在1∶2.5～3.5。如比值再加大，随着辊压机在粉磨系统中所起作用的降低，系统电耗随之增加。对水份适应能力不一样，应用于水泥粉磨的V系统，物料水份≤1%，打散分级系统水份可≤2.0%。物料波动大、水份大时，打散机具有优势。二、现场答疑1、稳流仓经常性发生塌料或堵料现象，导致料饼提升机跳停，致使大部分时间显示低仓或空仓运行。有何解决措施？塌料堵料是通常现象。（1）物料分选不充份，仓锥角度大，粉料附集，突然下塌料压增加；物料越细不能成拱；宜检

6、查收尘系统。（2）必要情况下，仓内可加高分子聚脂板，仓下可加减压锥。（3）称重仓内不一定要形成料压，只要下料管内满料能形成过饱和喂料，关键问题是辊压机运行稳定，做功60%以上。1、辊压机物料过细选偏辊现象较严重。有何解决措施？偏辊是物料粗细离析造成，宜从进料工艺去解决。国外从设备安全角度考虑纠偏不利设备长期运行。2、磨机二仓单层隔仓板和出磨篦板缝堵塞严重，影响通风效果。有何解决措施？目前没有较好办法，宜多清理。3、打散机调节入磨物料粒度不灵活。有何解决措施？粗调调筛板，微调调风轮，没有其它更好办法。4、辊压机进料粒度及水份

7、有何要求？辊压机进料装置设计及选择有何要求？辊压机进料粒度要求咬得进去，少量太大颗粒咬得进，却使得一部分同进辊压机的小颗粒压不着，因此希望颗粒差异不要太大，入辊物料全部小于25~30mm，至少在一个方向上尺寸在25mm以下，入辊粒度过大时只能减少压力，以减少电流冲击，通过压力调节来控制电流。水份满足水泥磨生产的物料辊压机都能适应。进料装置控制咬入物料厚度，可调节喂料量，以调节辊压机动、定辊电流；辊压机循环负荷大到一定程度，料饼变薄，电流下降。新鲜料入辊开始料饼厚，与回料一道入辊后电流压力下降。5、开流磨配辊压机、打散机系统

8、入磨物料水份、粒度筛余控制多少合适？入磨物料水份＜1.5%，，水份宜在配料前处理，否则只能从收尘风管拔走。收尘器出口风温宜控制在90℃以上，否则滤袋结露糊袋不通风，水份将结在库内或管道上等。入磨物料细度0.08mm、2.5mm、5mm方孔筛筛余分别为55~60%、90%、3~5%。挤压过的料细度大时相对