lcd基本知识及制造流程简介

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1、1目录一、液晶二、LCD的优缺点介绍三、LCD的显示原理四、LCD制造流程2一.液晶1.1什么是液晶众所周知物质有的固态、液态和气态，但有些物质、它们在从固态转变成液态的过程中，不是直接从固态变为液态，而是给一种中间状态。处于中间状态的物质外观上看似浑浊的液体。但是它的光学性质和某此电学性质又和晶体相似。是各项异性，如有双折射特性等。如温度升高时，各种浑浊的物质随着温度的升高会变成澄清、同性的液体。反过来这类物质从液体转变成固体时，也要经过中间状态。各种能在一定的温度范围内兼有液体和晶体，二者特性的物质叫做液晶（LiquidCrystal）也叫做液晶相、中间相或中介相等，又称

2、为物质的第四态。一般物质固态液态气态液晶物質固态液晶态液态氣态3结晶酯加热加热透明液体冷却冷却乳白色浑浊液体1888年奥地利植物学家F.Reinitzer在加热胆甾醇苯甲酸酯结晶试验时发现：1.2液晶的发现及命名德国物理学家O.Lehmann将其称为：FliessendeKrystalle(德语)英文为：LiquidCrystal中文即：液晶41.3液晶分子的结构CN化学家的观点物理学家的观点形状各向异性,长度>4倍宽度上述分子(5CB)是~2nm×0.5nm分子长轴有一定刚性分子末端含有极性或可极化的基团CH3-(CH2)4CN5二、LCD优缺点及原理介绍信息显示技术随着信

3、息社会化的发展显得越来越重要，液晶显示器与其它显示器相比其有很多优点。平面型显示、体积小、重量轻、便于携带；功耗低、驱动电压低；寿命长，一般在5万小时以上；不含有害射线，对人体无害；被动显示，不易被强光冲刷；易于驱动，可用大规模集成电路直接驱动；结构简单，没有复杂的机械部分；造价成本低。2.1LCD的优点62.2LCD的缺点与限制性随着液晶显示器的广泛应用，人们也可以发现其有些缺点：由于它是被动元件，本身不发光，在暗处需借助其它的光源才具有可视性；有视角之限；响应速度（30ms-120ms）与其他元件相比尚嫌差些；7三﹑LCD显示原理3.1LCD基本构造从图中可以看出,液晶显

4、示器是一个由上下两片导电玻璃制成的液晶盒，盒内充有液晶，四周用密封材料-胶框（一般为环氧树脂）密封，盒的两个外侧贴有偏光片。液晶盒中上下玻璃片之间的间隔，即通常所说的盒厚，一般为几个微米（人的准确性直径为几十微米）。上下玻璃片内侧，对应显示图形部分，镀有透明的氧化铟-氧化锡（简称ITO）导电薄膜，即显示电极。电极的作用主要是使外部电信号通过其加到液晶上去。8THEEND9ITO玻璃投入玻璃清洗与干燥涂光刻胶预烘曝光脱膜蚀刻坚膜显影TOP涂布UV烘烤TOP固化清洗涂取向剂清洗PI固化摩擦定向预烘烤清洗干燥喷衬垫料四﹑LCD工艺流程印密封框对位贴合压烤固化前制程4.1LCD产品制

5、作工艺流程图印导电点10后制程切割裂片X方向）灌注液晶封口固化再定向清洗印油墨固化油墨贴偏光片消泡外观检察上针脚/热压纸包装入库喷码打粒（Y方向）光台检测电测FQC/QA114.2LCD制作工艺流程简介从LCD工艺流程图可知,LCD全部制作过程大体分为40多道工序,其中实际TN制程有20多道工序,STN有30多道工序,有些工序是特殊制程,只当客户有特殊要求才实施.这些工序又可分为ITO图形蚀刻(图形段)﹑定向排列（PI及摩擦）﹑空盒制作﹑切割与灌液晶和成品检测与包装五个阶段124.2.1ITO图形蚀刻(光刻)本阶段在导电玻璃上蚀刻出显示所需要的ITO电极图形.(1)ITO导电

6、玻璃投入（预清洗）根据产品要求,准备好适合清洗所需规格的ITO玻璃（厚度，面电阻，基板类型），玻璃的正面都朝同一方向放置，即让所有待清洗玻璃的识别角朝同一方向放置。同一方向作业。玻璃尺寸：14X16英寸厚度：1.1mm，0.7mm,0.55mm,0.4mm(2)玻璃清洗与干燥将符合生产规格的ITO玻璃用化学，物理的方法将ITO玻璃表面的杂质﹑油污洗凈,然后把水除去并干燥,保证下道工序的加工质量.化学方法：清洗剂，碱物理方法：毛刷，超声波，高压冲洗,高压空气等13(3)涂光刻胶涂胶是光刻的首道工序，它是在ITO玻璃ITO面上均匀涂一层光刻胶，涂胶的效果好坏直接影响光刻的质量，它

7、主要控制的内容为：光刻胶的配制，涂层厚度及均匀性，涂层表面状态等。涂胶玻璃后如图ITO膜光刻胶玻璃基板在ITO玻璃上涂光刻胶(4)前烘前烘的目的是促使胶膜内溶剂充分挥发，使胶膜干燥以增强胶膜与ITO玻璃表面的粘附性和胶膜的耐磨性。曝光时，掩模版与光刻胶即使接触也不会损伤光刻胶膜和沾污掩模膜，同时有光刻胶干净、在曝光时，光刻胶才能充分地和光发生反应。工艺控制：温度，时间（拉速）14(5)曝光用紫外光通过预先制作好的菲林照射到光刻胶表面（选择性照射）,使被紫外光照射部分的光刻胶层发生反应.在紫外光灯下对光刻