QC成果报告-降低ZC车车门碰划伤不良发生率（勇往直前）

《QC成果报告-降低ZC车车门碰划伤不良发生率（勇往直前）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、降低ZC车车门碰划伤发生率广汽三菱汽车有限公司生产部总装科外装二班QC小组发布：李瑜罗智兴勇往直前公司简介公司简介湖南长沙公司占地面积61万平方米拥有员工3000余名年产整车产能13万辆三菱V73系列新劲炫ASX系列新帕杰罗.劲畅系列小组成员介绍小组口号：勇往直前、战胜自己、爱拼才会赢！小组介绍课题名称降低车门碰划伤不良发生率小组名称勇往直前QC小组课题类型现场型活动时间2013年5~2013年9月活动频次:2次/月出勤率：98%姓名性别年龄文化程度企业职务组内分工李瑜男27大专班长总体策划(QC小组组长)陈小波男37大专管理系长活动协

2、助(活动指导)罗智兴男29大专班长数据统计/标准化陈喜临男31大专流动管理方案实施/效果检验孟涛男28大专培训担当方案实施/效果检验刘亚伟男19大专装配员现场调查/标准化黄冬冬男19大专装配员方案实施/效果检验唐萍女30大专检验员现场调查/数据统计李瑜陈喜临孟涛刘亚伟黄冬冬唐萍陈小波罗智兴100%理想品质现状（3~5月）通过目标与现状的差距查找集中问题，确认课题为降低车门碰划伤不良发生率课题选择品质目标目标94%目标差距6%实际88%3~5月现状理想差距12%现状统计：时间:2013年5月统计范围：外装2班属性不良数据来源：AQ月度品质

3、问题汇总表数据周期：2013年3月~5月样本台数：7771台不良总计：971台79%89%95%100%不良项目3月4月5月合计累计比例累计比车门碰划伤33026017576576579%79%尾门框胶条漏水4233239886310%89%车颈装饰与油箱盖干涉252013589216%95%其它211712509715%100%765台不良÷7771台=9.84%（车门碰划伤）9710%25%50%100%75%N=971严格按照PDCA循环和计划进度，在9月完成课题，提升品质状态活动计划流程项目名称5月6月7月8月9月担当人上下上下

4、上下上下上下P选择课题李瑜现状调查全体组员设定目标李瑜、孟涛分析原因全体组员确定要因全体组员制定对策李瑜、孟涛、陈喜临D实施对策刘亚伟黄冬冬C效果确认李瑜、孟涛、陈喜临A巩固措施李瑜孟涛总结及下步计划全体组员DCAP实际进度(红色):计划进度(蓝色):活动计划表活动次数计划：10次实际：10次制作:李瑜时间:2013年5月前门样本左前门右前门前门合计后门样本左后门右后门后门合计现状调查（1）现状统计结果：统计:唐萍（检验）取样时间:2013年6月5-9日样本量：400台测量手法:目测检查表统计铰链周边铰链上部外板前端铰链周边铰链上部结论

5、：前门主要集中在铰链及外板前端，后门集中在铰链附近对车门生产过程可能会导致车门主发碰划伤的工艺分为4个点进行过程监控车门运作过程查找问题点发生部位：全体组员6月13日~17日车门流动工程布局图现状调查（2）品质控制点铰链周边铰链上部外板前端铰链周边铰链上部外板前端外板前端铰链周边检查内容检查内容检查内容检查内容现状调查（3）车门碰伤主要集中在车门安装工位，发生率占不良总比的92.3%不良项目OFF-0N拆门岗位车门分装车门安装后累计比例铰链周边100161846%铰链上部000111128%外板前端0008821%其他200225%车门

6、运作过程查找问题点发生部位：数据统计：刘亚伟黄冬冬孟涛陈喜临李瑜数据采集时间：6月13日~17日样本量：分5批次共计400台不良总计=39点车门运作过程查找问题点发生部位：车门流动工程4点控制结果数据展示车门安装后导致36点外部流入3点9.84%的现状中力争全数对应好自己产生的9.06%，挑战0.78%目标.目标设定车门碰划伤不良9.84%现状0.78%目标碰划伤分布情况统计活动目标确定目标0.78%的由来9.84%的车门碰划伤中有8%外部流入9.84%*8%=0.78%QC目标设定课题目标内容把…什么…事情把车门碰划伤不良发生率在…什

7、么…时间段内在2013年9月底前完成到…什么…程度降低到0.78%以下100%253035390%100%50%46%74%95%N=39头脑风暴法，5Y分析层层分解寻找到7个末端因素原因分析车门碰划伤人机料法环作业悉熟度不够替岗人员作业工具未做防护夹具未做防护搬运过程碰撞导致工艺文件步骤缺失转运空间不够作业员变更异常操作失误作业不熟练工具、夹具工具碰伤车门夹具夹伤车门车门不良转运过程导致车门安装手法不对转运过程碰伤车门作业要领不明确作业要领不清晰统计:李瑜时间:2013年6月18日参与:全体组员信息来源:小组成员采用头脑风暴法获取针对

8、7个末端因素,制定要因确认计划表,明确目标,落实责任人和完成时间要因验证序号确认项目确认内容确认方法判定标准地点完成时间负责人1作业悉熟度不够确认操作者是否经过培训合格上岗操作者培训习熟度结果检查操作者培训