3002开关类电器元件注塑模设计

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1、2003-5-2塑件分析：l该塑件为开关类电器元件，所以要求所选材料有非常好的化学稳定性，机械强度、电绝缘性能和热稳定性。l塑件面扁平，较薄，有两方孔及较多分布均匀的杆件和细孔，在设计模具时需要用到镶块和镶杆。2003-5-2所选材料：PETP（聚对苯二甲酸乙二醇酯）l典型应用范围汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。l注塑工艺及模具条件干燥处理：由于PET的吸湿性较强，注塑成型前必须进行干燥处理。建议干燥条件为120

2、—165℃，4h的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。熔化温度：对于无玻璃纤维填充的品种为265—280℃；对于玻璃填充的品种为275—290℃。模具温度：80—120℃。注射压力：30—130Mpa。注射速度：在不导致脆化的前提下可采用较高的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50%到100%。l化学和物理性能PET的玻璃转化温度在165℃左右，结晶温度范围是120—220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。玻璃纤维增强型的PET材料，在高温下还很容易发生弯曲变形。可以通过添加结晶增强剂来提高材料

3、的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度并且热变形温度高。可以向PET中添加云母等特殊添加剂，使弯曲变形减到最小。采用较低的模具温度成型非填充的PET材料，可获得透明的制品。2003-5-2比较：PBTP（聚对苯二甲酸丁二醇酯）l典型应用范围家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥即壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗不件等）。l注塑工艺及模具条件干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此注塑成型前的干燥处理很重要，建议在120℃的空

4、气中干燥6—8h，或者在150℃的空气中干燥2—4h。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议干燥条件为150℃，2.5h。熔化温度：225—275℃，建议温度250℃。模具温度：对于未增强型材料为40—60℃。要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形。冷却过程一定要快而均匀。建议模具冷却回路的直径为12mm。注射压力：中等（最大到150MPa）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口：建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失。l化学和物理性能PBT是最坚韧的工程热塑性材料之一，它是半

5、结晶材料，有非常好的化学稳定性，机械强度、电绝缘性能和热稳定性。这种材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿性很弱。2003-5-2由于PBT的结晶速度很高，它的粘性很低，因此塑件成型的周期时间一般也较短。两种材料性能非常相似，也都可以用作开关类电器元件。但经过仔细分析，发现PET的某些性能优于PBT。PBT的凝固很快，要使用相当快的注射速度。不过本人认为如果能保证高速度注射，选择PBT也是可以的。PETP（聚对苯二甲酸乙二醇酯）的部分塑料性能如下表：塑料性能单位物理性能密度g/cm31.31~1.55比体积cm3/g0.7

6、3~0.76吸水率%0.26摩擦系数阿姆斯特试验μ=0.27b=2.5热性能玻璃化温度℃69熔点℃255~260计算收缩率%1.8比热容J/（kg·K）2200热导率W/（m·K）0.250燃烧性cm/min慢2003-5-2力学性能屈服强度MPa68抗拉强度MPa68拉伸弹性模量GPa2.9抗弯强度MPa104抗压强度MPa77抗剪强度MPa63布氏硬度HB14.2拟定模具结构形式1.确定型腔数量及排列方式精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批大量生

7、产时，采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率人为提高。基于塑件形状以及下文浇注系统的设计，模具结构采用一模两腔结构。2.模具结构型式注射机的选择最经济型腔数的确定，实质上是注塑件生产成本的经济核算。但在注射模设计初始方案决定阶段，由于浇注系统等技术参数尚属未知，下述型腔数的确定是一种估算的预测方法，一些参数要凭经验来决定。影响型腔数的因素影响最经济型腔数的因素，有技术参数和经济指标两个方面。。2003-5-2技术参数有锁模力和、最小和最大注射量、塑化能力、模板尺寸和流变参数。这里只考虑注射机锁模力和最大注射量两个主要参数(wh

8、y?)。反之，我们也可以这种方法来初步选择注射机的型号，再加下文的注射机工艺参数的校核，照样可以得到一个合乎要求的注射机。塑件的体积与质量计算如下：塑件质量M1=20g密度ρ=1.31—1.55g/cm3取ρ=1.4g/