开关盒上盖注塑模设计

《开关盒上盖注塑模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、1绪论22模具设计32.1零件材料选择及性能32.2注射机型号的确定32.3分型面及型腔布置42.4浇注系统设计52.4.1浇注位置模拟52.4.2浇注系统的尺寸计算72.5锁模力校核102.6成型零件设计112.6.1成型零件的材料选择122.6.2成型零件的结构设计122.6.3成型零件钢材的选用122.6.4成形零件工作尺寸的计算122.7凹模及垫板的强度和刚度计算142.8模架的选择152.9标准件的选取162.9.1定位圈的选取162.9.2浇口套的选取172.9.3导向机构的设计172.9.3.1导柱的选収18图2-12导柱18293.2导套的选取1

2、82」0推出系统的设计182.10.1推出形式192.10.2脱模力和推出距离192」0.3推板的设计193模流分析(CAE)20参考文献：24模貝是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的工具。对塑料模具的全而要求是:能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等方而均达到耍求的优质制品。以模具的使用角度,要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理，制造容易，成本低廉。赠料模具影响着鴉料制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位査以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各

3、向同向性、外观质表而光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模，合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采川白动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制件能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，一般來说制模费是十分昂贵的。一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能半产二十五万件。当批量生产不大时，模具费用在制品成本中所占的比例将会很大，时应尽可能地采用结构合理简单的模具，以降低成木。现代塑料制品生产屮，合理的加工工

4、艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因索，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求。塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化牛产的模具才能发挥其效能，产站的牛产和更新都是以模具的制造和更新为而提。由于工业塑件和FI用塑料制品的品种和产量要求量很大，对塑料模具也提出了越來越高的要求，因此促使塑料模具生产不断向前发展。计算机辅助设计(ComputerAidedDesign,简写为CAD),是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析、修改和优化。它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的

5、不断提高而逐渐完善。本设计采用AUTOCAD进行图纸的设计，使用UG软件对产品进行建模。计算机辅助工程(ComputerAidedEngineering,简写为CAE),是指利用计算机的数据分析功能对产品的生产进行辅助模拟，用以提前发现设计过程屮的缺陷并及时加以优化，这使得设计者减少了设计失误，大大节约了时间和成本。本设计釆用Moldflow对制品进行模流分析。2模具设计2.1零件材料选择及性能本注塑产品为开关盒上盖，形状及结构631515I…―复杂程度一般，盒盖截而的顶部为半径400mm的圆弧，长为110mm,宽63mm,最鬲高度为18mmo外表面粗糙度要求&

6、为3.2,其余6.3。其形状及尺寸如图1所示。由于制品为大批量牛产，本注塑模具采用一模两腔的形式。LiI-A—A木塑料制品使用ABS塑料成型，ABS是丙烯晴，丁二烯和苯乙烯三种单体的共聚物，ABS具冇较高的强度、硬度、耐热性及耐化学性的优良性能，且价格便宜，原料易得。ABS技术指标如下:密度(g/cm3):1.5比容(cm：7g):0.92抗拉强度(Mpa):50吸水率24h(%):0.3熔点(°C):130-160硬度(hb):9.7拉伸弹性模量(Mpa):2.5x10'收缩率(%)：0.3-0.7弯曲强度(Mpa):80体积电阻率(Q/cm):6.9x10h

7、冲击强度kj/m?(无缺口):261(缺口)：11热变形温度(°C):(0.45mpa)90-1082・2注射机型号的确定(1)选择注射机①注射压力计算查表1.2-1,ABS采用螺杆式注塑机注射所需要的压力为70〜lOOMPa，零件结构简单壁厚均匀，初选Po=90Mpa,耍求Pmax^K，Po式中Pmax——注塑机的额定注射压力:K'——安全系数,常取K'二1.25〜1.4，此处取1.3；Po——成型时所需要注射压力；料温取160~220°C。计算得到:Pmax^117Mpae②注射容量计算首先进行注射量的初步估算，通过UG建模后测量，得到塑件的体积约为V塑~2

8、2.41cm3,塑件的质