搪玻璃设备性能、使用注意事项

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1、-一、化工搪瓷设备的基本知识1、化工搪瓷名称的由来运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃／金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。日常中人们常有以不同的称呼，如耐酸搪瓷，是以其特别耐酸而称之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。2、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻

2、璃质釉密着于金属胎表面而成。搪瓷的性能是：(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。3、搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但不能在下列条件下使用：

3、(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈;(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。二、化工搪瓷设备的制造1、化工搪瓷生产作业程序--2、化工搪瓷设备的基材特性大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂

4、部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。化学成份机械性能基材CsiMnPS拉伸强度伸长屈服点冲击韧性MPa率%MPaMPa钢≤0.14≤0.37≤0.65≤0.03≤0.4>330>310200——55焊条≤0.1≤0.12≤0.45≤0.05≤0.0>430>180——803铸铁3-0.32.0-2.0.4-0.0.1-0.<0.1————————5665(石墨碳2.5)——————————————————附表1:化工搪瓷设备基材的技术指标3、底胎的要求搪瓷设备的质量，首先决定于铁胎。没有高质量的铁

5、胎，就不可能有高质量的搪瓷设备。要保证制品质量，铁胎应满足以下六条要求：(1)底胎表面应平整，不得有显著的工具伤痕、凹坑、夹层等机械缺陷；(2)底胎表面的焊道要平直、规整，焊缝宽度不得超过钢板、厚度的1．5倍。焊缝接头要圆滑地过渡，不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷；(3)底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光；(4)10--底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度的％；(5)法兰不平度要小于直径的0.15％；(6)对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密封。4、表面处理底胎加工好后，由于基材表面质量往往达不到搪瓷的工艺要求，如金属表

6、面尚有氧化层、表面夹皮（轧--制时造成）、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都要影响搪烧质量，因此必须进行磨光、烧油脱碳和喷砂等表面处理。磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行。磨光的要求是将搪烧面上焊坡磨平，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去，现出金属本色。烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高温下烧除。有时钢板含碳量超过标准规定时，也采取高温表面脱碳的办法来作补偿处理。搪瓷设备损坏后到搪瓷厂进行复搪，必须进行热处理（脱氢），以消除爆瓷部位基材渗入的氢。喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底

7、釉的密着。5、修胎经过表面处理后的铁胎，在正式喷搪瓷釉前，要细致地检查，凡是不符合搪瓷工艺要求的“毛病”均应及时处理，如毛刺、尖锐角、凹凸坑、夹层、沙眼等。这些“毛病”可采用手工打磨，挖铲补焊再磨平等作业修磨。6、搪烧底釉铁胎修磨好以后即可进行喷涂和搪烧底釉。喷涂可采用手工喷，也可以采用机械化（半自动）喷涂。两者的釉浆稠度控制不一样，这要根据操作人员的经验自己掌握，因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的。喷搪底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀，其厚度值控制在烧成后为200±50μm为合适。底釉喷涂于铁胎上后要经

8、过干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房内干燥，放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉层开裂。粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。底釉的烧成温度较高。为使底釉能牢固地与铁表面密着，采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃。而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求，烧成炉温度必须