延长搪玻璃设备的寿命

《延长搪玻璃设备的寿命》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、延长搪玻璃设备的寿命桑临春、项龙文翻译译者注：目前，随着我国化工、医药、染料、冶金、生物化工、食品等工业的高速发展，搪玻璃设备的需要量越来越大，应用更加广泛。但是，由于搪玻璃设备价格高，且又容易损坏，在实际使用过程中，一个很小的操作失误都会导致设备损坏，严重时整台设备都会废弃，给企业造成很大的经济损失。虽然现在搪玻璃设备修补技术有了较大的发展，出现了许多修补方法。但由于修补材料不过关，适用局限性大，这些修补方法只能修补一些使用条件不苛刻的设备，且使用时间短。而对于温度较高、腐蚀性较强的介质则束手无策。科学的操作和使用设备，熟知造成设备损坏的原因可

2、大大延长搪玻璃设备的寿命。因此，我们翻译了美国一位搪玻璃设备专家的这篇文章，希望对我国搪玻璃设备的用户有所帮助，减少失误操作，减少财产损失。第一部分内部损伤1.碰撞和硬质研磨物的落入而造成的损伤。机械冲击是搪玻璃设备最普遍的破坏原因，如搅拌器掉入罐中这种大的正面冲击损坏。但也有些不易发现的破坏原因，如象螺帽、螺栓这些小金属件和一些固体颗粒或小东西不知不觉的掉入或从操作者的口袋中漏出掉入反应罐内。这些东西有可能会反应生成其他物质，特别是在酸性溶液中，但他们刚掉下去时会对设备造成不易觉察的损伤。这些硬质研磨物还会损伤搅拌器、挡板、温度计套管等。但当我

3、们后来发现设备损坏时，已无法知道原因，因为金属块已溶解或从容器中排出。2.由于小的操作失误造成的损坏。搪玻璃是很坚固的，能承受一定的机械冲击。维修过程中，除因操作人员的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨损外，人在容器内的来回走动是不成问题的。但在另外一些情况下，很小的失误也能造成设备损伤。例如，一只扳手敲在容器外部，从外面看无任何损伤，但在这个冲击力的作用下，里面的搪玻璃层可能会碎裂。3.搅拌轴的损伤在实际生产中一个较常见的操作方法是先把一批固体物料倒入容器内，然后添加液体介质，通过搅拌器将二者混合。有时，这样做是可以的，然而有时会因过载而使搅拌器无法

4、启动，在这种情况下，操作者可能通过反复开、关来启动搅拌器，这种操作是不可取的。它可能会使搅拌轴受力过大而使搪玻璃层损坏。特别在聚合反应过程中，有时由于一种粘性物质的生成而引起搅拌轴挠度过大而使搪玻璃层损坏。有时，由于某种物质的形成可能使搅拌轴的转速达到临界状态，产生有害振动，导致轴弯曲，使搪玻璃层破坏，甚至还会损坏容器壁。搪玻璃设备在出厂时，都带有一定功率的电机以保证一定的转速。有时，随着工艺条件的变化要求改变转速，这时一定要小心，以防驱动装置和搅拌器不匹配而过载，损坏传动装置（电机），如齿轮，或使搅拌器受力过大而损坏搪玻璃。如果搅拌器的转速增加

5、的太多，就会达到其临界转速而造成破坏。4.由于过大的热应力而造成的损坏搪玻璃容器允许一定范围的温度急变，制造厂也给出使用温度范围。对于一个容器，有夹套和无夹套的部分热应力相差较大。另外，由于设备管口搪玻璃层内的压力较小，因此有时虽然温差急变在制造厂允许的温度范围内，也有可能使搪玻璃层遭到破坏。另外，夹套上的进、出口的位置设计不当也会引起过大的热应力。夹套出口管要尽量靠近上接环。如果从出口反引入换热介质会导致过大热应力的产生而损坏设备。5.不合适的修补材料设备损坏后，用来修补的材料性能，必须达到容器的使用要求。目前美国搪玻璃设备用的标准修补材料是由

6、钽、聚四氟乙烯垫和树脂胶组成的。钽的耐腐蚀性与玻璃很相似，但有几种化合物玻璃能耐其腐蚀而钽却不能，例如，三氧化硫或温度高于150℉的发烟硫酸及初生态氢气。氢气对钽无害，但当氢被激发成氢原子时就会对钽发生危害，例如，当把金属屑加入酸性介质中，发生还原反应，生成初生态氢，就会导致钽螺栓失效。除个别情况外，聚四氟乙烯耐腐蚀性相当好。修复材料中最弱的部分是树脂胶，不论多好的树脂胶，使用温度都不能超过375℉。并且树脂不能用于强氧化条件下，例如热硝酸、浓硫酸、溴、碘或氯气。修复材料的使用范围有一定的限制，不同的情况选用不同的修复材料。不合适的材料或不正确的

7、修补方法将导致钢基体的腐蚀，造成搪玻璃衬里进一步腐蚀。6.由于形成原电池而造成高级合金钢配件和修复材料失效。搪玻璃设备上经常要用到插管、温度计套管和阀门等附属件，这些部件的材料一般为20号合金，镍基合金或不锈钢，这些附件和水溶液、修复材料钽一起形成了原电池，从而引起附件的电化学腐蚀，更严重的是，如果这些附件为阴极，就会产生激发氢，从而导致修补材料钽的脆化。解决方法：最简单的方法是不要使用不同的材料，附件要搪玻璃或用聚四氟乙烯制造。另一种方法是把钢壳体与附件进行电绝缘，但这样做起来很难。有一家制造厂在修复钉上加了一个陶瓷衬片，使钢壳与钽金属绝缘而解

8、决了这个问题。在钽钉上安装一个小铂金头也可以从根本上解决氢裂问题。7.垫片失效一个垫片失效的原因可能在于：a与使用要求不适应；b安装时压