冷轧硅钢厂盐酸再生外线施工方案

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1、太钢冷轧硅钢厂盐酸再生外线管道安装工程施工方案管道安装分公司2008-06-25太钢冷轧硅钢厂盐酸再生外线管道安装工程施工方案管道安装分公司2008-06-25会签栏项目专业负责人：监理：批准：审核：编制：目录一、编制依据1、合同2、图纸3、规范二、工程概况三、施工工艺流程四、质量目标、工程预分项划分五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划3、施工进度计划4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点（一）碳钢管道技术要求1、管道清理2、管道焊接3、管道安装的技术要求4、焊接方法5、管道的吊装6、管道除锈7、管道涂漆8

2、、管道安装允许偏差9、管道试压10、管道的吹扫与清洗(二)酸管道（CPVC管）技术要求（三）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施九、施工现场平面图一、编制依据1、合同2、图纸太钢院图纸（1）热力外线307.12.08018.27220.2.1~12（2）给水TOP点外线307.12.08018.27210.2.1~8（3）燃气管道外线307.12.08018.27260.6.1~5（4）酸管外线307.12.08018.27220.1.1~16（5）支架施工图307.12.08018.2726

3、0.6.1~53、规范（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98（3）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93（4）CPVC、ABS、UPVC化工管道工程、施工及验收规程二、工程概况本工程为太钢冷轧硅钢厂盐酸再生管道安装工程，由1趟天然气管道、1趟氮气、1趟压缩空气管道、1趟蒸汽管道组成、6趟水管道、4趟酸管道组成，共计3552m左右。各管道具体技术参数如下：序号名称管线号规格设计压力（Mpa）材质数量（m）1天然气管道

4、159*4.50.05~0.06101302氮气管道89*4.5~57*4.50.4103003压缩空气管道73*3.50.65101304蒸汽管道159*4.50.3201305生活水管道89*40.3Q235-A3006工业水管道108*40.4Q235-A2457除盐水管道73*3.50.353041458循环给水管道133*40.45Q235-A2109循环回水管道133*40.25~0.3Q235-A21010消防水管道159*4.50.5Q235-A21011再生酸管道DN800.4CPVC34212废酸水管道

5、DN800.4CPVC51613漂洗水管道DN800.4CPVC34214废酸管道DN1250.4CPVC342三、施工工艺流程：材料准备材料报验钢管除锈（按太钢观感管理办法）监理确认管道进现场组对焊接吊装管道打压管道吹洗管道保温四、质量目标、工程预分项划分（一）质量目标（1）单位工程合格率：100％。（2）分项工程合格率：100％。（3）管道试压一次合格。（4）质量事故为零。（5）管内清洁无异物。（二）工程预分项划分如下：1、天然气管道2、氮气管道3、压缩空气管道4、蒸汽管道5、生活水管道6、工业水管道7、除盐水管道8、

6、循环给水管道9、循环回水管道10、消防水管道11、再生酸管道12、废酸水管道13、漂洗水管道14、废酸管道五、施工部署1、组织机构设置项目经理施工班组安全员质量员技术员预算员材料员成本员员施工员员2、人力资源计划管工：20人铆工：4人焊工：10人起重工：1人劳力工：10人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划名称数量电焊机10台砂轮切割机2台角向磨光机12台平板运输车1台配电箱2台六、技术要求及质量控制点(一)碳钢管道技术要求1、管道清理（1）安装前清除管内一切杂物，相关人员确认后开始组对安装。（2）用电动钢丝刷

7、轮打磨，将管口边缘30mm-50mm范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净，直至露出金属本色。（3）管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，超出3小时，应对管口进行临时封堵或在使用时进行二次清管。2、管道焊接按照图纸要求需要进行无损探伤的，焊接工艺要严格按照探伤要求进行，不需无损探伤的管道要保证等强焊接，焊接要求等同无损探伤管道，因此必须加强焊接质量的管理工作：(1)凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。(2)焊接时管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。(3)在焊接过程中

8、出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏吹时，应立即更换焊条。(4)焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合现象。(5)管材为10号、20号钢、Q235A的管道采用E4303型焊条。3、管道安装的技术要求a．开坡口：管道坡口要求见下表：坡口形式间隙b（mm）钝