生产管理流程制度

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4、食品有限责任公司生产四厂生产管理流程制度审批人：审批日期：目录1、生产管理流程图…………………………………….2、生产任务分解、布置及批号管理流程………………3、领包、脱包流程………………………………………4、配料工段流程…………………………………………5、压片工段流程…………………………………………6、铝塑工段流程…………………………………………7、包装工段流程…………………………………………8、消毒流程………………………………………………9、一、生产管理流程图：接到生产任务生产任务的分解、布置生产车间成品保管总统计质量处现场质检分析、计算所需原料检查入库情况监督生

5、产情况领料反馈到车间主任脱包配料压片回溶铝塑检查成品包装入库二、生产任务分解、布置及批号管理流程：分解、布置接到生产任务订单行政干事生产车间生产发放城市章交于包装工段依据城市区域代码及生产日期设置批号打印批号加盖城市章检验入库1、根据生产处发达的生产任务订单，由行政干事向车间分解、布置生产任务，车间根据行政办公室下发的生产任务通知单分解的生产依照顺序进行生产，不得私自改动生产计划，否则对责任人罚款100元，第二次对责任人免职。2根据生产任务订单上的城市、区域，包装工段长领取城市章，包装工段长负责管理、打城市章，打城市章必须按照规定要求正确、清晰，否则对责任人罚款30—

6、100元。3、必须保证产品的城市代码和城市、区域章一致，否则对责任人罚款50元，第二次对责任人免职。4、交接班结束后，城市章必须交回行政干事处，不按时交回者罚款30元，第二次罚款50元，第三次对责任人免职；如有丢失罚款200元，第二次对责任人免职。5、包装工段长根据生产任务通知单上的城市、区域代码及生产日期设置批号，要求批号设置准确、无误，否则对责任人罚款50—100元，按指定位置打批号，否则对责任人罚款30元。三、领料、脱包流程：进行配料接到生产线统计分析检查合格任务通知单计算所用原料领料脱包检查检查不合格退库1、接到行政干事下发的生产任务通知单后，线统计分析、计算

7、本班所需用料，各工段长根据线统计计算的数量进行领料。如果在线统计未计算出数量的情况下私自领料者罚款50元，第二次罚款100元，第三次免职。2、领料后，在库房进行脱包，脱包后工段长和现场质检员从感官上检查原料，如透塑料袋能发现有结块或有明显的红点、黑点、杂质等，立即由品控员出据检验报告单办理退库手续。如果使用检验不合格原料造成的一切损失由现场质检和工段长承担。3、经检验合格的原料，进入料房开始配料。四、配料工段流程：不合格退库检查合格料料房开袋检查合格配料拌面装筛烘烤晾凉制粒混合1、脱包后的原料运到料房，开袋再次检查感官（结块、黑点、红点、杂质）、气味