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1、word完美格式1.3方案拟定1.3.1设计内容本次设计的主要内容是轴类零件自动校直机液压系统的设计。其中包括拟定液压系统原理图，液压缸的选择，并进行各部件的强度校核。1.3.2总体方案拟定（1）设计思路：查找资料，了解校直机液压系统的机械结构组成，并对液压系统进行初步设计；再根据参数拟定液压系统工作原理图，计算和选择液压元件；最后由前面计算和原理图画装配图和零件图，写说明书。1.3.2总体方案拟定：a.工作原理 校直机的结构如图1.1所示。主动回转中心和从动回转中心的顶尖将工件夹持后,顶尖由调速电机
2、驱动旋转,通过工件传递到从动回转中心顶尖。同时,与可动支撑相联的测量装置检测工件表面的全跳动量(TIR),从动回转中心的光电编码器检测工件表面的全跳动量方向。计算机根据这些数据判断工件最大弯曲位置和方向,发出指令使工件最大弯曲点朝上时工件停止转动,并结合TIR幅值及设定的参数计算修正量,实现对工件的精密校直修正。工件的夹持与放松、可动支撑位的选择、工作台的移动以及冲头的快慢速进给等动作均由PLC实现控制管理。精心整理学习帮手word完美格式图1.1校直原理图1、主动回转中心2、固定支撑3、工件4、冲头
3、5、可动支撑及测量装置6、从动回转中心b.工件的测量结构 工件的准确定位与测量是保证校直机精度的关键。当工件旋转测量时,顶尖和工件是一起旋转的,测量传感器所检测的工件表面跳动值是相对于工件两端顶尖孔的跳动量。因此,顶尖的旋转跳动精度要求很高,一般≯5μm,这样才能保证测量的重复精度。其结构如图1.2所示。图1.2测量结构图1测量传感器2机械放大器3光轴工件4标准齿轮5齿轮工件c.精心整理学习帮手word完美格式液压控制回路设计 校直机的液压系统是校直修正的动力源,控制回路如图3所示。泵站采用结构紧凑的
4、油泵电机组,变量泵可根据工作状况调节设定工作流量和工作压力,工作噪音低。阀组采用中位卸荷方式换向阀,校直机在工作间歇时液压系统卸载,这样就避免了系统发热,可将油箱做得尽量小些。叠加液控单向阀的作用是防止工作间歇或停机后,油缸活塞不至于因自身重量而滑落。叠加单向调速阀可根据需要设定节流口的开口大小,实现冲头的快进、工进和快退等动作转换。图1.3液压回路图1.4进度安排1、2.28—3.18调研、科技文献翻译、开题报告2、3.21 —4.08总体方案设计3、4.11—5.06校直机液压系统以及液压元件设计
5、计算4、5.09—5.27装配图及零件图5、5.30—6.18零件图、说明书6、6.21—6.25评审、答辩精心整理学习帮手word完美格式第2章校直机液压系统设计2.1校直机液压系统设计依据和工况分析2.1.1液压系统设计依据校直机一般有两类。一类为机械式;一类为液压式。其中机械式结构复杂，制造周期长，成本高。而液压装置的工作比较平稳，重量轻，惯性小，反应快，易于实现快速启动、制动和频繁的换向。液压传动容易实现自动化，因为它是对液体的压力、流量和流动方向进行控制或调节，操纵很方便。当液压控制和电气控
6、制结合在一起使用时，能实现复杂的顺序动作和远程控制。另外，液压装置易于实现过载保护。液压元件能自行润滑，因此使用寿命较长。由于液压元件已实现了标准化、系列化、通用化，液压系统的设计、制造和使用都比较方便。而且用液压传动来实现直线运动远比机械传动简单。参照以上液压传动的优点，因此本设计拟采用液压式压力机。液压式压力机的机体结构一般常用的有单臂式(开放式)、柱式等不同种类。工作缸一般有单缸、双缸和多缸等。系统的传统方式一般有液压泵直接传动、液压泵一蓄能器传动和增压器传动等。本校直机是对轴类零件的校直。总体
7、结构简图如图2.1：精心整理学习帮手word完美格式图2.1总体结构简图1、操作箱2、控制箱3、压头4、顶尖座5、主机架主要技术参数：1：最大加载能力400kN2：可校直最大轴长300㎜3：可校直轴外径60㎜以下本液压系统中的执行元件是液压缸，主要实现快进——工进——快退——停止的工作循环。本校直机是轴类零件在加工或热处理过程中不可避免地会产生变形，对其进行校直的。2.1.2工况分析（1）运动分析本系统中压力机对轴校直过程中，要求压力机有快速空程、快速回程等基本动作。压力机的基本工作循环是:快进，减速
8、接近工件，加压工作行程，泄压、快速回程。压力机的工作循环见图2.2：图2.2压力机的工作循环精心整理学习帮手word完美格式快进减速加压及工进快退ts（2）负载分析本系统中压力机的负载较大，主缸中的压力随活塞的工作行程而平稳地增加，最后达到最高压力。负载特性接近直线。负载特性见图2.3所示FFmaxF1Os图3.3压力机的负载特性所以本系统拟采用单臂式结构、单缸、液压泵直接传动的方式。精心整理学习帮手word完美格式2.2液压系统主要参数确定在明确了液压
