校直机说明书.doc

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1、1.校直机工作原理MACHINEOPERATION当检查一个圆形工件的弯曲度时，需要旋转工件，通过传感放大器检测与两个基准传感器之间差值。这项操作称作“检测TEST”。注释：为了容易区别，在本文中，把基准传感器称作Ro和Rt,在配有8个传感器的机床上，通常称为“0”和“7”；在配有15个传感器的机床上，通常称为“0”和“15”。在下面的图形中，测量传感器在位置1，基准传感器是Ro和Rt。实际测量值(M)是两倍的铉高"X"。Figure1假如工件是刚性的，它可以在空间内任何方向转动，但重要的是工件相对于Ro-Rt至少必须旋转一整圈。在任何测量情况下，千禧数控系统将自动描绘出

2、Ro–Rt轴线间的理论电子基准线并检测出弯曲的铉高"X"。为了这个目的，必须：1)所有的运动必须在传感器的量程之内。2)在千禧数控系统内，每个测量都带有一个K常数。K常数是Ro-1和Ro-Rt区间的比例系数，通过它可以程序自动计算出从Ro到其他测量传感器的距离。Figure图2实际上，采用两种测量方法：-曲率测量。在工件轴线部分区段测量。-偏心度测量。当基准测量点Ro-Rt接近两端或处于工件几何中心地方。偏心测量用来更大范围的曲率测量并被称作车间生产的稳定测量值。在千禧系统中，上述测量方法被称为“标准方式STANDARD”，另外还可以通过选择传感器1到8和常数“K”，来编

3、制“特殊方式SPECIAL”。区别轴的弯曲及截面形状误差校直圆形工件达不到绝对圆形，这是因为工件具有形状误差errorsofform"F"，如椭圆，毛边等。用手动量规测量工件时，由于跳动与所有的形状误差混在一起，所以测量值(M)不能代表纯跳动误差。例如：椭圆形工件，其轴线为和，即使工件完全校直，其跳动测量值X仍为＝.采用弯曲工作原理的校直机，像高达比尼机床，只能消除轴的弯曲误差，但不能消除工件的形状误差（形状误差只能通过变形的方法消除）。当形状误差远远大于弯曲误差的时候，在校直时，非常重要的一点是必须将二者区别开。高达比尼机床通过数学模拟的方法，可以完美地区别这两个误差：

4、-RUNOUTerror全跳动误差(Totalindicatorreading)代表所有误差的总和。-DEFrunout偏心误差完全由轴弯曲引起的误差。Figure图3挠度公差和跳动报警DEFtolerancesandRUNOUTalarms一般情况下，我们不知道图纸上标注的公差是挠度误差还是跳动误差，所以必须要预先区别两种公差和形状误差。例如下列一些情况是常见的：DEFtolerance挠度公差0.04mmErrorofform形状误差0.02mmRUNOUTalarmtolerance跳动报警公差0.06mm或：DEFtolerance挠度公差0.10mmErroro

5、fform形状误差0.20mmRUNOUTalarmtolerance跳动报警公差0.30mm而下列这种情况是不合理的：DEFtolerance挠度公差0.01mmErrorofform形状误差0.08mmRUNOUTalarmtolerance跳动报警公差0.06mm当形状误差已经为0.08mm，其总跳动误差不可能在公差范围之内。为了解决这个问题，请检查原来的加工过程，不要要求校直达不到的公差。像前面提到的，校直只能解决偏心误差DEF，所以，当测量值在公差范围之内时，机床据此给出“工件合格WORKPIECEACCEPTED”。假如只是跳动超差，再重复校直循环也是没有用的

6、。1.2.校直过程-Measurementprogrammingandsequence测量程序及顺序下面的例子是一个校直五点的工件：Figura4对于多点校直，下列区别各点：-thereferences基准基准通常是与最终测量相重合，一般为工件两端的中心。-therun-outs跳动(称为绝对值)它们等于M1-M2-M3-M4-M5铉高的两倍。-thecurvatures弯曲它是两相邻点或最近的侧面点间的局部转动误差(或多或少在更宽的范围上)，例如，两倍的铉高“X”。一般五点校直的工件，至少需要定义五个点。工件适当的校直方式1)根据图纸要求进行总的测量TEST，和所有局部

7、弯曲。假如所有测量绝对值均在偏心公差DEF之内，机床将给出“合格TotalAcceptance”。即使有一点超差，机床将进入到第2步。2)根据程序预先设定的顺序，机床将检查弯曲误差并确定这个误差是否在合理的范围内，并且与程序设定的一致（弯曲公差Bendtolerance）。例如，假如工件的绝对挠度(DEF)公差为0.06mm，各点的弯曲公差是0.03mm，这是一个较小的数值，绝对误差受局部弯曲之和影响。3)基于上述检查的结果，机床将移动工件或压头到第一个超差点，并且对该点进行校直。按照上述情况，最简单的方法是按1-2-3-4–