选煤厂竣工验收-报告书

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1、-_XXXXXXX选煤厂技术改造项目竣工验收报告书二〇一七年五月-_目录第一章项目基本情况4第一节项目概况4第二节设计概况3第三节项目建设手续情况8第四节项目施工组织与管理26第二章建设内容完成情况14第一节土建、安装工程量完成情况14第二节项目投资完成情况16第三章项目招投标以及合同履约情况39第一节工程招投标情况39第二节工程物资采购39第三节合同管理错误！未定义书签。第四章工程质量认证情况22第五章专项验收情况47第六章试运转情况49第一节试运转组织机构及职责49第二节试运转发现的问题及整

2、改措施49第三节试运转结论52第七章项目效益与建设效果分析56-_附件………………………………………………………………………57-_第一章项目基本情况第一节项目概况XXXXX选煤厂设计为矿井配套选煤厂，位于XXXXX工业广场内，设计入选能力180万吨/年，入选煤种为贫瘦煤，采用“50-6（0）mm原煤无压给料两段两产品重介质旋流器+煤泥分级脱水回收”的选煤工艺，属矿井型动力煤选煤厂。选煤厂设计范围从矿井原煤仓下3号走廊开始，到产品运输至现有储煤系统的选煤厂全部生产系统的机器设备、高低压供配电、照

3、明、采暖、通风除尘、除杂、生活生产消防给排水、环保、安全、卫生、防雷、防爆、起重、检修、集密控系统、工业电视系统、通讯、絮凝剂凝聚剂自动制备添加系统，以及原有建筑物拆除工程、新建挡土墙和厂区硬化等。XXXXX选煤厂技术改造项目初步设计于2015年8月11日经XXXXX审批，确定概算总投资为5410万元。该项目前期工程于2015年9月开工，2016年8月主要工程完工，2017年3月实体工程全部结束。该项目于2016年9月开始单机试车，10月份开始联合试运转工作，在试运转期间各系统运转安全可靠，各项

4、指标基本稳定，试运转期间发现的问题也逐一解决。经XXXXX组织预验收并对验收问题整改后，认为该项目目前已具备竣工验收条件。-_第二节设计概况2015年6月由XXXXX编制完成了XXXXX选煤厂初步设计文件，2015年8月XXXXX组织专家对该设计评审后，以XXXXX文予以批复。设计内容简述如下：一、原料煤基地选煤厂主要入选XXXXX开采的原煤，依据煤类划分的指标及其分类标准，井田内煤类为高硫高灰贫瘦煤。原煤可选性为中等可选到难选。二、建设规模和工作制度选煤厂建设规模与矿井规模相适应为180万吨/

5、年。设计工作制度遵循《煤炭洗选工程设计规范》的规定，年工作330天，日工作16小时，凉拌生产，一班检修。三、产品用途主要产品为优质动力煤，硫份≤1.3%，灰分≤20%，水分＜10%，发热量≥5500kcal/kg。四、选煤工艺1.分选粒度根据市场需要及煤破碎后的解离状况，选煤厂的入选上限确定为50mm，入选下限定位6mm或0mm。2.可选性根据市场要求和选煤厂入洗原煤的煤质情况，确定50～6mm（或50～0mm）原煤入洗。-_全部全粒级入洗时，50-0.5mm入选原煤总灰分38.09%，硫份2.

6、07%，生产50-0.5mm精煤灰分为11.12%、硫份1.37%时，实际分选密度为1.60kg/L，δ±0.1含量（扣除沉矸）为27.30%，入选原煤可选性为较难选。部分全粒级入洗时，50-0.5mm入选原煤总灰分46.00%，硫份2.41%，生产50-0.5mm精煤灰分为10.88%、硫份1.37%时，实际分选密度为1.56kg/L，δ±0.1含量（扣除沉矸）为33.04%，入选原煤可选性为难选。3.选煤方法选煤厂采用“50～6（0）mm原煤无压给料两段两产品重介质旋流器+煤泥分级脱水回收”

7、的选煤工艺。4.主要工艺设备选型主要工艺设备选型表表0-3-1序号设备名称技术特征选择台数备注1原煤分级筛驰张筛，B=3.0m，L=9.0m，δ=62一用一备2原煤重介质旋流器S-3GHMC440/18013精煤脱介分级筛BHG3648，A≥113进口组装4矸石泄介脱介筛BHG3648，A≥1115末精煤离心脱水机φ1000,δ=0.5mm36精煤磁选机HMDA-6，914×29723美国艺利国内组装7矸石磁选机HMDA-6，914×243818煤泥离心脱水机LLL1200×650B29高效浓缩

8、机SI112含一台事故10矸石磁尾浓缩机SIPT4111煤泥压滤机KXGZ600/20006-_5.主要工艺过程简述矿井原煤由胶带输送机运至原煤筛分车间，螺旋筛50mm分级，+50mm筛上物经过手选皮带手选杂物后进入新硕公司劣质煤回收系统，-50mm筛下物由胶带机运至主厂房分选。50-6（0）mm原煤给入大直径无压给料两段两产品重介旋流器进行分选，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤和矸石。精煤经过脱介脱水后由胶带机运至现有装车系统，矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至现有矸石缓冲仓。五、水电暖设计