甲醇催化剂保护要点

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1、甲醇转化制变压吸附氢催化剂使用和保护四川亚连科技有限责任公司李玉诊2013.04目录一.前言..............................................................................................................................................3二.转化触媒还原和保护....................................................................

2、..............................................3三.催化剂使用和保护.....................................................................................................................12四.催化剂钝化.....................................................................................

3、............................................13一~前言1.甲醇裂解工业原理按照一定比例配制的甲醇与水混合，加热，过热，过热蒸汽在一定的温度.压力条件下通过催化剂作用，发生甲醇与水蒸汽催化重整，同时一氧化碳与水蒸气变换反应，最终生成以氢气、二氧化碳为主的混合气。甲醇水蒸气重整反应是一个多组分、多反应的气固催化复杂反应系统主要反应为：CH3OH≒CO+2H2-90.7KJ/molCO+H2O≒CO2+H2+41.2KJ/mol总反应为：CH3OH+H2O≒CO2+3H2-49.5KJ/mo

4、l反应后的转化气经换热、冷凝、分离后，即得到氢含量~74%、二氧化碳含量~24.5%，一氧化碳含量~0.5%的转化气。甲醇的单成转化率最高可达98%以上，送变压吸附装置分离提纯，得到高纯度的产品氢气，未反应的原料（甲醇、脱盐水）循环使用。2、变压吸附基本原理：不同吸附剂对不用的物质有着不同的吸附容量（吸附能力），和相同吸附剂对同一种物质随着压力的升高吸附容量增大，压力减小吸附量减少的特性。气体混合物的吸附分离是在固定床中，把多种吸附剂充填在吸附床中，当转化气（气体混合物）在一定压力下进入吸附塔（吸附床）后，由于转化气中H2、CO、

5、CH4、CO2气体在吸附塔内的不同位置形成吸附富集区，最强吸附组分即CO2富集于吸附床的入口端，最弱吸附组分H2富集于吸附床的出口端，其余组分的富集区以吸附性强弱差异分布于吸附床中部。其吸附的基本原理的图示如下：气体流出物：H2吸附时间:t1H2富集区在吸附过程中，吸附性强的组分富集在床层的入口端，靠近吸附床出口端的区域时H2富集区，此时吸附床的流出物时高纯度的H2N2富集区CO富集区CH4富集区CO2富集区气体混合物（H2，N2,CO,CH4.CO2《PSA》：P代表压力、S代表开关(程序控制阀门)、A（吸附剂）。生产工艺及设计

6、目标和要求是：装置连续的稳定安全运行，尽可能提高氢气收率，降低生产成本。未达到以上的要求。我公司先进的变压吸附工艺为：按照一定的压力编自动控制程序控制阀门开启和关闭。保证系统连续运行；采用多次均压提高产品收率降低甲醇单耗和生产成本；利用“顺放”“逆放”“冲洗”完成吸附剂的再生；利用终冲来保证装置平稳运行。等达到将氢气和杂质分离得到产品氢，然后在减压下解吸背媳妇的杂质组分，使吸附剂获得再生，使其能再次进行吸附分离杂质。3、工艺流程简介1甲醇转化A、原料气化过程原料气化是在加压条件下，将甲醇与脱盐水按规定比例混合，用泵加压送入系统进行

7、预热、气化过热至转化温度的过程。该工序目的是为甲醇催化转化反应提供规定的原料配比、转化温度等条件。A、催化转化反应在一定的温度、压力和催化剂作用下，原料混合蒸汽在转化器中进行气相催化反应，同时完成甲醇催化转化和一氧化碳转化两个反应。该工序目的是完成转化反应得到主要含氢气和二氧化碳的转化气体。B、换热器冷却冷凝混合原料液通过换热器和转化器下部出来的高温转化气换热，使热量得到回收，得到降温后转化气进入冷凝器，用冷却水降温至40℃左右。冷凝转化气中的甲醇、脱盐水等组分。C、净化洗涤塔经过冷凝后的转化气和冷凝后的甲醇和水和转化气。从净化塔

8、中下部（净化塔填料的底部）进入净化塔进行气液分离。脱盐水从塔顶进入填料段。对转化气进行洗涤，洗涤出极少量的甲醇和脱盐水返回原料罐循环使用。气体从顶部进入气液分离罐冲罐。D、气液分离该工序目的是进一步将转化气中少量的水分进一步气液分离。气体从分离罐上