甲醇合成催化剂运行浅析

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1、甲醇合成催化剂运行浅析李中华邢涛渠兵兖矿集团有限公司摘要：总结介绍了使用该型号甲醇合成催化剂的优点，以及正常生产期间各项主要运行指标;采取接纳了催化剂厂家部分建议性优化措施，帮助装置实现了更高效的操作;通过使用该型号催化剂给国宏公司带來的产量和产品质量效益，充分体验出该催化剂的优越性能。关键词：甲醇合成;催化剂;还原;副产物;转化率;作者简介：李中华（1982-），男，本科，2003年毕业于山东大学，化学工程与工艺，工程师。收稿日期：2017-7-25AnalysisofMethanolSynthesisCatalystOperation

2、LiZhongHuaXingTaoQuBingYankuangGroupCo.，Ltd.;Abstract：Thispapersummarizestheadvantagesofthismethanolsynthesiscatalystandthemaincontrolparametersduringnormaloperation.PartoftheoperationoptimizationsuggestionsfromJohnsonMattheywereadopted,whichhelpedtheplanttoachievehighere

3、fficientoperation.Thebenefitofmethanolproductionandqualitybroughtbytheapplicationofthistypecatalystshowstheexcellentperformanceofthecatalyst.Keyword：Received：2017-7-25兖矿国宏化工有限责任公司(下称国宏公司)正在使用的甲醇合成催化剂为一种国外进口催化剂，该催化剂于2012年1月18日投入使用，截止2016年4月11口累计生产运行1487天，累计生产精甲醇约224万t，催化剂活

4、性按照预期衰减相对平稳，C0总转化率从初期的75%降至目前约65%,整体满足国宏公司对该炉催化剂性能预期，下面就该炉催化剂装填、还原及主要运行情况做如下总结。1催化剂装填注意事项催化剂的装填工作是影响后期运行的关键环节之一，装填质量好坏主要取决于以下儿个方面：(1)催化剂的过筛:催化剂装填之前的过筛是将催化剂粉末尽可能筛掉，防止引起后期生产堵塞和合成塔压差增大。由于该进口催化剂粉尘较少，装填过程中不需要过筛，因此在催化剂装填过程中节省了劳动强度并节约了装填时间。(2)氧化铝支撑瓷球的装填:底部氧化铝瓷球需耍装填均匀且平整，安装高度需要至反

5、应器下管板处顶部(根据反应器结构，W宏公司要求氧化铝瓷球装填至高于下管板底部130mm),目的是将所有催化剂装填在有锅炉水吸收反应热的列管内，防止催化剂温度过高损坏设备和催化剂本身。因此，氧化铝瓷球的装填质量要求很高，特别需注意用于测量装填高度的铅锤应防止落入列管内，造成生产过程中副产物增加。(3)防止催化剂架桥:管壳式反应器催化剂的装填最好是每根列管分别装填，并用布袋深入列管底部，目的是防止装填过程中催化剂从高处下落造成催化剂粉碎。由于该进U型催化剂强度及抗压碎力较高，且反应器管束长度只有7000mm,国宏公司在装填过程屮采用分区装填，

6、并用木槌不断敲击振动管板，装填结束后用检测设备抽检阻力，以确保装填质量，防止催化剂架桥，尽量保证每根列管内压差接近，使气体均匀分布流动通过每一根列管。2催化剂升温还原催化剂的升温还原是决定后期催化剂性能的另一关键环节，部分催化剂升温还原应严格按照“三原则”来控制，即三低:低温出水、低点还原、还原后有一个低负荷生产期;三稳:提温稳、补仏稳、出水稳;三不准:不准提仏提温同时进行、不准水分带入塔内、不准长时间高温出水;三控制:控制补氢速度、控制C02浓度、控制好小时出水量。进口型催化剂升温还原控制和对较简单，儿个重点控制指标分别如下:床层入口温

7、度在180°C以上、催化剂床层热点温度不超过230°C、还原主期氢气浓度控制在0.5moHC2mol%(浸泡时氢气浓度控制20mol%),高温浸泡温度23(TC。本炉进门型催化剂从配氢气后总共还原时间为30h，而部分其他催化剂还原时间一般要3~4天，因此进口型催化剂升温还原为国宏公司后期正常生产节省了较多宝贵时间；更为重要的是进口型催化剂升温还原结束后不需要低负荷生产期，可以直接满负荷生产，而部分催化剂需要月15~25天低负荷运行期。木炉催化剂和上炉催化剂还原比较情况见表1。还原吋间短和还原后不需要低负荷运行特点给国宏公司带来了不少的经济

8、效益。表1进口催化剂和上炉催化剂还原对比下载原表I化剂装填体积还原方法上一炉催化剂75.8rrf氮气循环氢还原KatalcoJM51-775.8rrf氫气循环氢还原3汽包压力的控制国宏公司甲醇