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《数控机床故障诊断与维修 教学课件 ppt 作者 刘贤文 任务六 数控车床切削螺纹螺距不对及乱牙故障诊断与排除.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、任务六切削螺纹螺距不对及乱牙的故障诊断与排除（三）收集故障信息引入问题：GSK980TD数控车床切削螺纹时的控制过程是怎样的？1、主轴、主轴、螺距、主轴、螺距。2、位置编码器引入问题：GSK980TD数控车床加工螺纹时CNC、变频器、电机、编码器之间的关系是怎样?1、两、脉冲、切削。2、0－10、频率、变速、编码器引入问题：GSK980TD数控车床切削螺纹时主轴转速与变频器之间关系是怎样？1、0、2、一、一引入问题：数控机床加工螺纹时常见的故障与处理方法有哪些？表6-3故障原因处理方法参数设置不合理故障原因处理方法检查快速移
2、动速度设置是否过大,检查线性加减速时间常数是否合理,检查螺纹指数加减速常数,检查螺纹各轴指数加减速的下限值,检查进给指数加减速时间常数,检查进给指数加减速的低速下限值是否合理电子齿轮比未设置好或是步距角未调好若使用980T系统或DA98伺服驱动,检查电子齿轮比是否计算准确并设置好,若使用步进驱动器,检查步距角是否正确,检查各传动比是否正确系统或驱动器失步步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步.伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断;让程序空跑运行,看刀架回到加工起点，后百分表是否变动;若无变动,
3、则检查参数,检查机械传动部位系统内编码器线型参数与编码器不匹配928TC有1200线和1024线选择参数,依据主轴编码器线数修改参数.确保系统与主轴编码器匹配性能超负荷每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限,超出此上限则有可能出现加工异常,确保各性能指标在合理范围以内操作方式不对或编程格式不正确查阅操作说明书,熟练编程格式及操作方式;928TA,928TC(V2.13)螺纹加工牙距不对,可在螺纹加工指令中加入K值机械故障或电机问题测量定位精度是否合格,测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除;检查电机轴承,阻尼盘是否存在问题;
4、检查丝杆轴承,滚珠是否存在问题;检查刀架定位精度,负载时是否松动,检查主轴,夹具和刀具安装是否正确,刀具对刀及补偿是否正确①主轴编码器信号线干扰请使用带屏蔽的主轴编码器信号线,并确保两端的屏蔽接头可靠连接⑨主轴转速不稳定排除外部干扰,检查机械传动部分是否稳定⑩工件材料与所用刀具不匹配使用匹配刀具,避免材料粘刀【计划与实施】一、制定维修计划引入问题：削螺纹螺距不对及乱牙的故障判断流程是什么样？切削螺纹螺距不对及乱牙的故障机床CNC参数或变频器参数变化跟据说明书检查参数是否工装夹具与车刀安装误差大是检测夹具与车刀安装状况机床尾座
5、及反向间隙问题是否调整反向间隙，检查尾座否检查编码器及接口是否损坏是编码器故障否机床显示转速与实际转速差大CNC中查看主轴倍率，用仪表检测主轴转速是故障诊断图6—4故障诊断流程示意图二、实施维修作业引入问题：如何进行缩小部位故障范围呢？1、1）CNC、变频器、2）编码器参数2、1）模拟2）编码器3、1）失直2）慢引入问题：如何检查数控机床CNC参数、变频器参数和编码器？1、5002、10、603、相符、故障排除或无故障引入问题：如何进行主轴加工螺纹的控制线路信号的检查？1、接口2、模拟3、屏蔽引入问题：如何利用试切削加工螺纹
6、来发现机床的机械运转部位有异常？1没有3紧、轴承
